При выборе напольного покрытия для дома, люди в первую очередь обращают внимание на практичные, долговечные и красивые материалы. Сейчас есть большой выбор материалов, которые используются для финишного покрытия пола, но постоянно появляются новые, имеющие более высокие характеристики. Одним из современных напольных покрытий является двух- и трёхслойная инженерная доска. Это экологически чистый продукт, который имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, поэтому в доме поддерживается оптимальный микроклимат. Внешне такая доска не отличается от массивной или паркетной доски, но за счёт многослойной структуры, она сохраняет свои размеры в более широком диапазоне перепадов влажности и температуры.
Для чего нужна трёхслойная инженерная доска
По своей структуре доска этого типа напоминает штучный паркет. За счёт многослойной структуры и специальной технологии соединения слоёв, материал приобретает свойства, которые выгодно его отличают на фоне других напольных покрытий. Этот материал является одним из самых прочных напольных покрытий, чем и объясняется его большая популярность. Доска из трёх слоёв обычно используется для отделки пола в жилых помещениях. Она может укладываться на систему тёплого пола, но только на водяные конструкции. Она может устанавливаться в помещении выше или ниже уровня земли.
Обычно между собой отдельные элементы соединяются системой «шип-паз», что обеспечивает быстрый монтаж. Технология укладки трёхслойной инженерной доски напоминает монтаж ламината с использованием клея.
Особенностью трёхслойной является то, что она может использовать там, где нельзя использовать массивную доску. Может укладываться в непостоянно отапливаемых помещениях, так как без изменения своих параметров, свободно выдерживает перепады влажности и температуры в пределах 10–15%.
Техническое описание, структура и материал
Доска состоит из следующих слоёв:
1.Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2.Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3.Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.
От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.
Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий.
Параметры инженерной доски следующие:
–длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
–ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
–толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.
В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.
Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.
Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов: 1.Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2.Готовится фанера по необходимым размерам.
3.При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.
4.На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5.Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.
Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:
–под разными углами — рустикальный способ распила;
–по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
–вдоль волокон — радиальный способ распила.
После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.
Существуют такие сорта инженерной доски:
Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.
Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.
Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.
Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.
Преимущества и недостатки использования
Перед тем как принять решение о покупке и монтаже трёхслойной инженерной доски, сначала надо ознакомиться с её преимуществами перед другими напольными покрытиями и узнать, есть ли у неё недостатки.
Преимущества:
1.Разнообразие размеров. Наличие большого количества размеров инженерной доски, позволяет создавать напольное покрытие с минимальным количеством стыков. Это не только украшает внешний вид пола, но и ускоряет проведение монтажа указанного материала.
2.Она одинаково хорошо укладывается на разные типы основания, поэтому является универсальным материалом.
3.Так как в слоях волокна разнонаправленные, обеспечивается стабильная структура доски. Такой материал лишён внутренних напряжений, он не деформируется от изменений влажности и температуры и на нем не появляются трещины, как это бывает с натуральной доской.
4.Точные линейные размеры и наличие специальных замков, позволяют выполнять монтаж элементов просто и быстро.
5.Наличие лицевого слоя толщиной до 7–10 мм, позволяет несколько раз проводить реставрацию поверхности, что значительно увеличивает срок службы напольного покрытия.
6.Все компоненты, из которых изготавливается инженерная доска, являются натуральными.
7.Приобретённые доски не надо дополнительно обрабатывать, покрывать лаком, шлифовать, торцевать и подгонять по размерам. Это позволяет сэкономить не только время, но и средства.
Для того чтобы изменить интерьер в комнате с полом, покрытым инженерной доской, достаточно отшлифовать поверхность и при помощи лака, масла или воскового состава, изменить её тональность.
Как и у любого другого материала, есть у трёхслойной инженерной доски и ряд недостатков, которые надо учитывать при выборе её в качестве напольного покрытия:
–у досок низкого качества, может отличаться цветовая гамма, поэтому их надо очень тщательно подбирать, для большой комнаты можно использовать доски с разной фактурой;
–хотя стоимость инженерной доски и меньше, чем у массивной, но она всё-таки довольно высокая;
–если материал монтировали без клея, то он через некоторое время может деформироваться, а покрытие, зафиксированное с помощью клея, разобрать и снова уложить не получится;
–очень много подделок и некачественного товара, поэтому при его покупке, надо быть очень внимательным.
Что лучше: двух- или трёхслойная инженерная доска
Трёхслойная доска имеет более стабильные размеры, она не боится влаги и может укладываться на тёплый пол. Если ширина двухслойной составляет до 150 мм, то трёхслойная доска может иметь ширину до 240 мм.
Наличие у трёхслойной доски среднего слоя, позволяет получать материал более высокой прочности, но и стоимость его будет выше, чем двухслойного варианта. Для квартиры, по соотношению цена — качество, больше подходит двухслойная доска, но если в помещении большая проходимость, лучше отдать предпочтение трёхслойной.
Способы монтажа
Трёхслойная инженерная доска чаще всего монтируется на бетонное основание, фанеру или ОСП, но может быть уложена и плавающим способом.
Укладка на фанеру
Это наиболее распространённый способ монтажа инженерной доски, его используют как профессионалы, так и новички. Специалисты рекомендуют сделать предварительную схему укладки на бумаге, особенно это важно, когда будут монтироваться криволинейные элементы. Это позволяет наиболее эффективно разместить доски, чтобы получился минимальный отход материалов. К укладке инженерной доски приступают после того, как будет выполнена отделка потолка и стен, с пола убирают весь мусор.
Последовательность выполнения работ:
1.Выполняют выравнивание основания, после чего грунтуют бетонную стяжку. На пол укладывают листы фанеры или ОСП, обычно их толщина составляет 12 мм. 2.Фиксация фанеры может быть выполнена с помощью клея или дюбелей.
3.Если монтаж выполняют с использованием клея, то место укладки доски покрывают полиуретановым составом. Если доска имеет шип, то к основанию её можно фиксировать при помощи гвоздей или маленьких саморезов.
4.На готовое основание выкладывают инженерные доски и выполняют их фиксацию. 5.При помощи плинтуса закрывают зазор между стеной и полом. У
Укладка на бетонное основание
Это более экономичный способ монтажа, состоит он из таких этапов:
1.Заливают качественную бетонную стяжку, которая должна быть ровной и сухой. Допускается укладка инженерной доски на стяжку, влажность которой не превышает 2%.
2.На стяжку наносят слой полиуретанового клея.
3.Раскладывают и фиксируют элементы напольного покрытия. Для прижатия досок надо использовать грузы.
4.После укладки, надо подождать 4–5 дней, чтобы клей полностью застыл и хорошо зафиксировал доски.
Плавающий способ
При наличии замкового соединения Click инженерная доска может укладываться плавающим способом. Особенностью такого способа монтажа является то, что основание должно иметь идеально ровную поверхность. Под инженерную доску надо обязательно уложить подложку.
Порядок выполнения работ будет таким:
1.Выравнивают поверхность. Перепады высоты могут составлять не более 2 мм на 2 метра длины. Можно выровнять пол при помощи фанеры или сделать ровную бетонную стяжку.
2.Укладывают подложку. Она может быть многослойной, хвойной или пробковой.
3.Монтируют инженерную доску. На первом элементе срезают шип с той стороны, что расположена к стене. Второй элемент подносят к первому под углом 45 градусов? как при монтаже ламината и защёлкивают замок. Таким образом, выполняется укладка всех элементов.
4.Устанавливают плинтуса.
Монтаж инженерной доски плавающим способом выполняется довольно быстро. Также есть возможность в случае необходимости, демонтировать напольное покрытие и снова его уложить.
Изучив технологию укладки инженерной трёхслойной доски и выбрав способ монтажа, с её укладкой можно справиться своими силами. Такое напольное покрытие внешне ничем не отличается от массивной доски, а по характеристикам, превосходит натуральную древесину. Широкий ассортимент этого материала позволит подобрать его под любой интерьер, а правильно выполненный монтаж обеспечит покрытию красивый и качественный вид и продлит срок его службы. Чтобы инженерная доска служила долго, во время отопительного сезона рекомендуется использовать увлажнители воздуха, периодически обрабатывать поверхность полиролью и установить на ножки мебели войлочные или прорезиненные набойки.
