Монолитный пояс по газобетону — это обязательный элемент любого сооружения, связывающий всю конструкцию здания в единый пространственный каркас.
Правильно спроектированный и собранный по техническим нормам, железобетонный пояс надежно фиксирует все вертикальные несущие элементы, и равномерно распределяет возникающие попеременные нагрузки от кровли и стен здания, на основание фундамента
Организация монолитного железобетонного пояса (армопояса) предусматривается по всему периметру капитальных стен на отметках межэтажных перекрытий, а также на уровне крепления мауэрлата кровли.
Такое сооружение призвано обеспечить совместную работу несущих стен с горизонтальными мембранами перекрытий, а также равномерно перераспределить возникающие нагрузки и повысить устойчивость здания. Несущая способность конструкции, эффективность и технологичность строительства, во многом зависят от конструктивного решения по устройству железобетонного пояса.
При возведении дома из газобетона, устройство армопояса предусматривается на следующих этапах строительства:
- По окончании монтажа фундамента из сборных железобетонных блоков, бутового камня и др.
- По верхнему ряду капитальных стен — перед укладкой плит перекрытий (межэтажных).
- По завершению кладки стен — для крепления мауэрлата кровли.
Материалы
Для устройства монолитного пояса понадобятся следующие материалы:
- доска обрезная толщиной 25 мм;
- U–образные газобетонные блоки;
- клей для U–блоков из газобетона;
- стальная арматура AIII, Ø 10–12 мм;
- арматура Вр–1;
- вязальная проволока 0,8–1,2 мм;
- тяжелый бетон, класс В15.
Характеристики
Перед началом работ рассмотрим более подробно основные характеристики пояса.
Размер армопояса для газобетона напрямую зависит от периметра и толщины стен здания:
- Высота обычно равняется стандартной высоте блока, но может варьироваться от 250 до 350 мм (для щитовой опалубки).
- Размер арматурного каркаса рассчитывается исходя из условия — металлические стержни арматуры должны быть закрыты со всех сторон бетоном как минимум на 50 мм.
- Данное требование должно выполняться при расчете размера хомутов арматурного каркаса, так как их поверхность наиболее близко расположена к щитам опалубки.
- В конструкцию, расположенную на стенах длиной до 6 м, допускается установка трех продольных стержней Ø 10 мм. Диаметр проволоки Вр–1 равен 4,5 мм. Промежуток между хомутами — 250 мм.
В армопоясе, предназначенном для стен более 6 м, прокладывают 4 стержня арматуры Ø 12 мм. Для хомутов используют проволоку Ø 5,5 мм и распределяют их на расстоянии 300 мм друг от друга по всей длине каркаса .
Продольную арматуру и угловые доборные элементы необходимо связывать внахлест, при помощи специальной вязальной проволоки.
Внимание! при сборке арматурного каркаса категорически запрещено пользоваться электросваркой, так как точечный прогрев металла в местах стыка арматуры отрицательно влияет на прочность всей конструкции (растяжение–сжатие, изгиб).
Порядок выполнения работ
Армированный пояс усиления по газобетону, в зависимости от применяемой опалубки, может быть изготовлен тремя способами:
- с использованием деревянных щитов;
- с применением перегородочных газобетонных блоков;
- с использованием специальных U-образных газобетонных блоков.
Деревянные щиты опалубки
Устройство монолитного пояса с применением деревянных щитов состоит из следующих операций:
- изготовление деревянных щитов;
- изготовление и сборка арматурного каркаса;
- укладка бетонной смеси;
- демонтаж щитов;
- уход за бетоном.
Обрезная доска для опалубки должна быть толщиной 2,5–4,0 см, шириной 200–300 мм. Также при сборке щитов применяют бруски мерной длины толщиной 40х40 мм. Для крепления используют гвозди или саморезы по дереву.
Инструкция по заливке монолитного пояса своими руками в условиях строительной площадки:
- На отдельной площадке раскладывают древесину и подбирают размер так, чтобы высота готового щита ненамного была больше высоты будущего пояса.
- Сбивают доски в щиты секциями длиной до 2,5 м (длина — для удобства сборки на стенах, сможете больше).
- Можно сразу установить внутренние бруски для стяжки нижней части конструкции. При их установке необходимо учитывать, что щиты со стеной крепятся внахлест — нижнюю часть опалубки напускают на стену до 30–50 мм. Поэтому низ бруска должен находиться на этом уровне.
- Секцию поднимают наверх и одевают на стену.
- Щиты выравнивают по уровню (вертикальный) и фиксируют горизонтальными стяжками (бруски). Для начала достаточно одной, иначе трудно будет вставлять каркасы.
- Таким образом, поднимают и монтируют остальные секции. При помощи горизонтально устанавливаемых брусков (сверху и снизу) секции скрепляют в единую конструкцию.
- В такой последовательности набирают все стены.
Процесс изготовления арматурного каркаса:
- Вначале на гибочном станке изготавливают хомуты и стягивают их вязальной проволокой.
- Одновременно, из отрезков арматуры длиной 1,0–1,2 м под углом 90 °, гнут доборные элементы для соединения секций каркаса на углах стен.
- Затем берут четыре стержня и продевают их в поставленные вертикально хомуты.
- Сборку каркаса начинают с центра секции, постепенно двигаясь в разные стороны (к краю).
После подготовки всех деталей металлического каркаса, его поднимают и укладывают в опалубку, не забывая при этом выдерживать допуски, предусмотренные техническими условиями:
- расстояние от щита до каркасов не должно быть менее 50 мм;
- смещение каркасов от центральной оси стен не должно превышать 100 мм или более 0,25% от измеряемой длины;
- прогиб пространственного каркаса — не более 0,175 % контрольной длины.
Затем готовят бетонную смесь и заливают в опалубку. При помощи глубинных вибраторов уплотняют и оставляют пояс до набора необходимой прочности (минимум 72 часа).
После заявленной выдержки пояс освобождают от опалубки и ждут, когда он окончательно высохнет уже в естественных условиях.
Конструкции из газобетона
Порядок выполнения работ такой же, что и при сборке деревянной опалубки, только из вышеописанной инструкции исключаем изготовление деревянных секций.
В первом случае, применяют перегородочные блоки толщиной 100–150 мм. С наружной и внутренней стороны стен на кладочный клей устанавливают блоки.
Кладку ведут аналогично монтажу основной конструкции, только в середине стены оставляют промежуток, куда впоследствии и будет устанавливаться металлический каркас с последующей заливкой бетона.
Наиболее привлекательней для устройства монолитного пояса по газобетону являются U–образные блоки. Представляют собой готовые элементы, которые по своим стандартным размерам соответствуют толщине возводимых стен, что позволяет вести кладку, не отвлекаясь на подготовку и изготовление щитовой опалубки.
Преимущества:
- ширина, длина и высота U– образных блоков всецело совпадает с размерами стандартного газобетонного блока;
- монтаж блоков ведется на стандартном клеевом составе;
- несущая стена будет сложена из однородного материала;
- итоговая цена такого изделия будет ниже, чем стоимость пояса в деревянной щитовой опалубке;
- для снижения теплопотерь здания, в конструкции U–блока, предусмотрено утолщение наружной стороны изделия, что позволяет снизить затраты на дополнительное утепление.
Арматурные каркасы следует укладывать ближе к внутренней стороне блока. Полость с арматурным каркасом заполняют бетонной смесью установленного класса.
Излишки раствора после укладки смеси срезают и выравнивают мастерком или малкой, а поскольку размер армопояса для газобетона соответствует всем параметрам существующих стен, то и не требуется никаких дополнительных манипуляций по облагораживанию изделия. Конструкция готова к эксплуатации.
