Особенности строительства загородных домов из железобетона по технологии сборно-монолитного каркаса (СМК)

Возведение частного дома занимает немало времени и включает применение разнообразных методик. С недавнего времени в их число входит технология сборно-монолитного каркаса (ТСМК), ранее применяемая в строительстве высотных домов. О ее особенностях  строительства сборно-монолитных частных домов.

Изначально сборный жб каркас (пространственный, без возведения несущих стен) был придуман и разработан для строительства высотных домов. Это произошло в 1973 году, когда французская компания SARET представила разработку новой домостроительной системы.

Технология была оценена по достоинству, ее стали охотно применять во многих странах. Благодаря СМК появилась одна из достопримечательностей Парижа – деловой квартал «Ла Дефанс», в котором сосредоточены самые высокие здания столицы высотой от 90 до 231 м (в среднем выше 100 м).

В нашей стране метод возведения на основе сборного жб каркаса стал применяться в многоэтажном строительстве без малого тридцать лет назад. Этому поспособствовала всё та же компания SARET, которая первой разработала и поставила на российский рынок заводское оборудование. Чтобы запустить производство изделий из железобетона, SARET адаптировала к местным условиям технологические цепочки.

Недавно появилось современное прочтение ТСМК – технология PFT™ (Precast Frame Technology). Эта система монтажа стала применяться в частном домостроении; она также основана на ж/б деталях, изготовленных в промышленных условиях. Как и в многоэтажном строительстве, каркасная основа собирается из готовых деталей непосредственно на строительной площадке.

Перекочевавший в ИЖС метод сборно-монолитного каркаса успешно используется для возведения частных жилых и загородных домов, а также коттеджей и дуплексов. Правда, по этой технологии работает не так много компаний, что связано с необходимостью налаживать многоуровневое производство с четким взаимодействием всех подразделений.

Плюсы и минусы ТСМК

Методика, родившаяся во Франции, обкатывалась по всему миру не одно десятилетие. Благодаря накопленному опыту технология СМК, применяемая в частном домостроении, отвечает нормам и требованиям современного строительства. Она обладает следующими достоинствами:

• В идеале ж/б элементы изготавливаются на собственном (как, например, у компании X HAUS) производстве. Это означает, что ваш дом будет смонтирован из деталей высокой заводской готовности (до 80-85 % сборных элементов).
• Прочность несущих конструкций (колонны, ригели) контролируется сразу на производственной линии.
• Высокая скорость строительства фундамента и несущего каркаса. Она существенно выше, если сравнивать с большинством классических  технологий, применяемых в ИЖС.
• Конструкция получается безопасной, способной противостоять сейсмической активности до 8-9 баллов, не подвергается усадке.
• Монтажную сборку можно проводить в любых условиях, в любое время года; объем «мокрых» процессов сокращен до минимума.
• На строительной площадке снижается трудоемкость работ, зимой уменьшается энергопотребление.

Особенности технологии требуют, чтобы проектирование частного дома, производство конструктивных элементов и строительные работы выполнялись одной компанией. Это не только удобно для будущих хозяев, но и правильно с точки зрения качества; так как позволяет получить надежную конструкцию с продолжительным сроком службы.

Например, компания X HAUS является частью строительного холдинга «Коловрат». Это открывает следующие преимущества для частных заказчиков:

• Опытная проектная группа. В разработке и оптимизации проектов участвует несколько профильных специалистов; никаких фрилансеров на дому. Проекты разрабатываются на высочайшем уровне, со вниманием к деталям и пожеланиям заказчика.
• Контроль производства. Производство железобетонных конструкций находится под жестким заводским контролем. Проверяется соответствие нормам ГОСТ и СНИП многоэтажного строительства.

• Контроль процесса строительства. Все этапы, от создания проекта и производства, до монтажа каркаса, возведение стен и крыши, выполняются одной компанией. Режим «одного окна» позволяет оптимизировать, а, значит, удешевить строительные работы, упрощает взаимодействие с заказчиком.

Если говорить о недостатках, то у ТСМК можно выделить следующие слабые места:

• У технологии пока еще небольшая известность в частном домостроении.
• Стоимость работ сравнима с традиционными технологиями (монолит, кирпич). Однако затраты окупятся в дальнейшем, благодаря таким характеристикам постройки, как надежность и долговечность.
• Чтобы возвести дом, требуется место для подъезда и размещения спецтехники – фур, которые подвозят детали и крана, с помощью которого идет разгрузка и монтаж. В некоторых ситуациях, приходится констатировать невозможность подъезда, но чаще всего, это сделать удается.

Несмотря на отсутствие ограничений на планировки и модификации, для сборного ж/б каркаса существуют некоторые архитектурные ограничения, связанные с особенностями ж/б изделий. Поэтому дома, как правило, представлены в таких стилях, как классика, хай-тек, современный, скандинавский, минимализм.

Возможны и дополнительные бонусы. К примеру, технология позволяет проектировать парящие террасы или балконы шириной до 1,5 метров и любой длины безо всяких подпорных элементов, что выглядит очень современно. Также, можно выполнить любую высоту потолков, до 6 метров и даже больше, без значительного увеличения стоимости дома, что крайне важно – в загородном доме должны быть высокие потолки!

Как возводят сборный ж/б каркас для частного дома

Если обратиться к опыту компании X HAUS в технологии PFT, то в строительстве дома можно выделить следующие этапы:

• Земляные работы. Роются котлованы требуемых размеров под каждую колонну,  дно засыпают песком и трамбуют.
• Фундамент стаканного типа. Проводят монтаж плит основания, на которые устанавливают бетонные стаканы. Такой фундамент экономичнее ленточных монолитных оснований на 40 %, так как не требует большого количества земляных и бетонных работ.

• Монтаж колонн сборного ж/б каркаса для частного дома. Колонны устанавливаются в фундаментные стаканы с помощью автомобильного крана, их высота задает высоту строения. Колонны выравнивают и фиксируют, после чего гидроизолируют фундамент и засыпают котлован грунтом.
• Монтаж ригелей первого этажа (несущих деталей, выступающих опорой для плит перекрытия). Ригели изготавливаются не классическим монолитным, а инновационным способом, с использованием преднапряженных металлических канатов. Это позволяет сочетать минимальное сечение и высокую несущую способность.
• Монтаж плит перекрытий. Технология PFT предполагает использование пустотных плит, армированных высокопрочной преднапряженной проволокой. Они изготавливаются способом безопалубочной формовки на собственном производстве. Плиты не просто свободно лежат на ригелях, а также замоноличиваются в каркас и обеспечивают необходимую жесткость всей конструкции каркаса.
• Формирование монолитного узла. Колонны, ригели и плиты связываются в единую конструкцию с помощью временной опалубки и заливки бетона в проектных местах. Когда бетон набирает прочность, каркас, по сути, становится монолитным.

  

• Если по проекту в доме два этажа, таким же образом проводится монтаж ригелей и плит второй отметки и замоноличивается.  Далее – монтируется третья отметка ригелей и плит, которая формирует кровельное перекрытие.
• Заполнение стен, возведение крыши. Эти операции проводят одновременно, что значительно сокращает сроки строительства. В качестве стенового материала чаще всего используется газобетон.
• На последнем этапе выполняют наружную и внутреннюю отделку дома.

Сравнение ТСМК с классической монолитной и кирпичной технологией

Технология СМК выгодна для частного домостроения. Это можно увидеть, если сравнить ее с классическим, монолитным способом, и традиционным возведением домов из кирпича.

В классическом монолитно-каркасном методе на строительной площадке возводится цельное железобетонное сооружение. Как подсказывает название, стены и перекрытия монолитного дома не собираются их отдельных элементов, а отливаются из бетонной смеси в собранную опалубку.

К тому же технология не может похвастаться скоростью; заливка — дело неспешное, нуждающееся в соблюдении строительных норм. Из-за этих особенностей возведение становится дорогим, и к тому же зависящим от мастерства исполнителей; человеческий фактор может стать причиной проблем в дальнейшей эксплуатации.

Сборно-монолитный каркас не подвержен подобным случайностям. Его монтаж ведется из деталей заводского изготовления, а проект разрабатывается специалистами многоэтажного домостроения. Фундаментные узлы для замоноличивания доступны для контроля во время сборки, и несколько раз проверяются перед заливкой. Процесс отработан до автоматизма, и при таком подходе невозможно сделать плохо.

Если посмотреть на преимущества кирпичных построек, то можно выделить их долговечность и добротность. Так как технология проверена временем, на строительном рынке есть много фирм и бригад, занимающихся возведением из кирпича.

К минусам кирпичных домов относят долгий срок строительства и планировочные ограничения. Кроме того, для кирпичных стен потребуется заложить массивный и дорогой фундамент, а для фасада существует опасность усадки.

Особенность строительства из кирпича предполагает существование несущих стен, причем как внешних, так и некоторых внутренних. Подобные ограждающие конструкции ограничивают архитектурные возможности и выбор финишных материалов.

Сравнение сборно-монолитной технологии с другими методами показывает, что она является выигрышной по свободе выбора планировок и надежности результата . Основная экономия идет за счет применения элементов заводского изготовления, а также очень быстрого монтажа самого дома (если сопоставлять с традиционными технологиями, то почти в два раза).

Зачем ТСМК перенесли в малоэтажное строительство

X HAUS стала первопроходцем в применении технологии в малоэтажном строительстве – для частных домов. И даже при наличии производственной базы, прежде чем проекты домов из железобетона по технологии сборно-монолитного каркаса (СМК) стали доступны покупателям, специалисты компании в течение 4-х лет проводили большую подготовительную работу:

• На базе проектного института разработали элементы и узлы, адаптированные для малоэтажного домостроения.
• Так как размеры деталей каркаса уменьшились, подготовили новую номенклатуру оснастки.
• Возвели несколько тестовых построек, что позволило отработать технологию.
• Адаптировали производство ДСК «Коловрат».

• Срок подготовки: 30 дней.
• Срок строительства: 30 дней.
• Стоимость квадратного метра: от 24850 руб. в комплектации «Каркас». В комплектации «Теплый контур» стоимость выше, и зависит от выбора материалов (сроки также возрастают).

Коротко о главном

Использование сборно-монолитного ж/б каркаса для частного дома – перспективный вид загородного строительства, ранее применяемый для сооружения многоэтажных объектов. К его преимуществам относят удобство и скорость монтажа, а также минимизацию строительных работ без ухудшения качества. При выборе подрядчика стоит ориентироваться на компании, занимающиеся не только проектированием и строительством, но и обладающие собственным производством ж/б элементов.