Шнеки являются незаменимым элементом технологических линий на бетонных заводах. Они выполняют важнейшие функции транспортировки и дозирования сыпучих материалов, таких как цемент, песок, щебень. Благодаря их использованию обеспечивается высокая производительность, точность дозирования и бесперебойная подача компонентов бетонной смеси.
Существует несколько основных типов шнеков, применяемых в производстве бетона. Это прямые для подачи цемента, гибкие для транспортировки инертных материалов, дозирующие. Конструктивно шнек состоит из винта, кожуха, привода и других элементов.
В этой статье мы подробно рассмотрим устройство и особенности шнеков, используемых на бетонных заводах. Это поможет разобраться в их разновидностях и правильно подобрать нужный тип для конкретных технологических задач.
Прямые шнеки для подачи цемента
Предназначены для транспортировки цемента от силосов к смесительному узлу. Они отличаются простой и надежной конструкцией, высокой производительностью.
Шнек состоит из металлического кожуха круглого или прямоугольного сечения, внутри которого вращается винт. Винт может быть выполнен как сплошным, так и состоять из отдельных секций, соединенных муфтами. Шаг винта подбирается исходя из сыпучести материала.
В качестве привода чаще всего используются частотно регулируемые электродвигатели. Они обеспечивают плавное регулирование производительности шнека. Для уменьшения износа применяются различные футеровки.
Основные достоинства – простота и надежность конструкции, стабильная подача, длительный срок службы, удобство монтажа и обслуживания.
Гибкие шнеки
Применяются для транспортировки сыпучих инертных материалов – песка, щебня, гравия. Их отличие в возможности принимать любую траекторию, в том числе с изгибами и вертикальными участками.
Конструкция включает гибкий кожух из отдельных секций, соединенных шарнирами или муфтами. Внутри кожуха располагается гибкий винт, состоящий из звеньев с шарнирами. Привод может быть установлен в любой точке трассы.
Гибкие шнеки позволяют осуществлять транспортировку по сложным траекториям, прокладывать трассу в стесненных условиях, избегать дополнительных устройств. Их недостаток – более высокая стоимость и сложность монтажа.
Основные комплектующие
Помимо основных элементов, шнеки включают ряд ответственных комплектующих:
- Винты изготавливаются из разных материалов – стали, чугуна, пластика. Выбор зависит от перемещаемого материала.
- Редукторы и муфты обеспечивают плавный пуск, защиту от перегрузок, реверс.
- Кожухи могут иметь разный материал, футеровки, способ соединения секций.
- Опоры и подшипники должны выдерживать вес шнека и нагрузки.
- Датчики контролируют работу, осуществляют защиту оборудования.
Правильный выбор всех элементов имеет принципиальное значение для надежности и долговечности.
Заключение
Таким образом, существует несколько основных типов шнеков для использования на бетонных заводах. Их конструкция включает винт, кожух, привод, элементы защиты и контроля. Выбор конкретного типа зависит от выполняемых им функций, особенностей техпроцесса и размещения оборудования. Грамотный подбор позволяет оптимизировать производство бетонных смесей.
