Устройство, разновидности, критерии выбора и правилах использования хоппера

Обратился ко мне знакомый с проблемой о выборе способа быстрого выравнивания стен из газоблоков. Понятно было, что о дорогостоящем оборудовании речь не может идти. Тогда я его познакомил с таким приспособлением, как ковш для штукатурки. Далее речь пойдет об устройстве, разновидностях, критериях выбора и правилах использования хоппера

Общее описание инструмента

Ковш для штукатурки с компрессором иначе называется хоппером или пневматической «лопатой». Это простое устройство условно можно отнести к «среднему» решению между ручным инструментом и специальными машинами для автоматизированного выравнивания стен и потолков. Принцип действия такого устройства заключается в подаче сжатого воздуха в небольшой резервуар с раствором. Результат – рабочая масса напыляется на подготовленное основание.

Конструктивно хоппер представлен тремя основными компонентами:

• емкость с конусообразным сечением;
• пусковой механизм;
• компрессор работающий от электрической сети.

Здесь резервуар изготавливается из тонколистового металла. В нижней части ковша имеется несколько отверстий для подачи сжатого воздуха и вывода раствора через стационарные или сменные сопла. Отверстия могут быть разного диаметра в пределах 20 мм. Это позволяет работать не только с выравнивающим раствором, но с декоративной штукатуркой или шпаклевкой.

Подача воздушного потока обеспечивается за счет компрессора и соединительного шланга. На его конце устанавливается пусковой механизм. Все отверстия формируются на боковых стенках ковша возле дна, что позволяет практически весь раствор выдувать на рабочую площадку.

Достоинства и недостатки устройства

Одно из главных достоинств хоппер ковша для штукатурки – возможность быстрого нанесения раствора на рабочую площадку. Сроки выполнения работ на фоне ручного оштукатуривания сокращаются почти в 3-4 раза. Даже начинающий мастер за 8-10 часов могут выровнять порядка 50-60 кв.м. по стенам.

Также к плюсам можно отнести следующие моменты:

• контроль за толщиной и равномерностью формируемого покрытия;
• повышенная степень заполнения мелких пор и трещин, сцепляемости раствора с основанием за счет его подачи под давлением;
• компактность инструмента и доступность на фоне оборудования со смесительным отсеком.

Недостатков у универсального приспособления меньше. Емкость ковша здесь весьма относительна. Сам резервуар весит всего 1,5-2,5 кг, но в совокупности со штукатуркой масса может превысить 15 кг. Этот минус можно компенсировать выбором меньшего объема состава. Но тогда придется чаще выполнять наклонные действия к основному резервуару с замешанной смесью. То есть здесь в любом случае усталость «приходит» относительно быстро.

Другой недостаток касается способа оштукатуривания – напыление. Здесь сразу два негативных момента стоит отметить. Первый касается чистоты процесса. В любом случае брызги попадают на окружающие предметы включая оператора.

Второй минус – расход. Существует мнение, что при распылении того или иного раствора расход его получается низкий. Однако не стоит забывать о том, что не вся масса в конечном итоге будет попадать на стены с потолками. К тому же штукатурку для хоппера нужно замешивать относительно густой. И не все брызги можно вернуть обратно в ковш. В конечном итоге с помощью шпателя понадобится на тот же объект меньше смеси.

Как выбрать инструмент

Внутренняя классификация хопперов основана только на конструктивных особенностей. Этот же момент определяет способ использования инструмента. В частности, если рукоятка и отверстия под сопла расположены под прямым углом по отношению к ковшу, то он предназначен для оштукатуривания стен. А образцы с теми же элементами установленными под наклоном используются с целью отделки потолка и верхней части вертикальных конструкций. Такое решение исключает выпадение раствора из емкости также за счет удлиненной ручки.

• Компрессор.

В инструкциях к заводским инструментам часто встречается рекомендованное ограничение по давлению подаваемого сжатого воздуха. Как правило, пределы составляет 4-6 Атмосфер. В таком случае компрессоры подключаются, у которых вместимость баллонов не менее 100 литрам. На выходе тогда будет получаться порядка 350 л.

• Универсальность.

Из конструктивных особенностей хопперов стоит выделить еще одну. Отличительной чертой ряда образцов является возможность установки сменных форсунок. То есть пользователь сможет самостоятельно выбирать раствор для работы с учетом той или иной фракции наполнителя. Как правило, на универсального типа устройствах дополнительно предусматривается регулировка положения рукоятки.

• Литраж.

Кроме конструкции выбирая инструмент нужно учитывать объем резервуара, его качество. Так как нагрузка на оператора оказывается в течение всего рабочего процесса, обратить внимание стоит и на удобство пользования. Что касается материала для ковша, то лучше останавливаться на нержавеющей стали. Жесть будет быстро деформироваться, оцинковка стираться от абразивного воздействия со стороны минерального наполнителя смесей.

• Форсунки.

Сопла тоже необходимо проверить. Они должны быть усиленными и надежно держаться в посадочных местах. Учитывая природу и состав штукатурки форсунки на хоппер ковше всегда быстро изнашиваются. Но все же рабочий ресурс зависит от качества элементом и сборки инструмента.

• Управление.

Здесь проверяется плавность хода пускового механизма. Каналы для входа и выхода воздуха должны быть расположены симметрично. Шланг лучше выбирать армированный, он проявляет большую стойкость к механической нагрузке со стороны грубых растворов. А на ручки с прорезиненным покрытием практически не выскальзывают из рук.

• Крепеж.

Последнее, на что нужно обратить внимание – крепежные элементы на ковше. Из-за агрессивных условий эксплуатации инструмента стоит выбирать образцы с большим количеством заклепок. У таких моделей ниже вероятность образования дыр в корпусе. А за герметичность отверстий отвечает вальцовка шляпок.

Несколько рекомендаций по работе

Перед оштукатуриванием стен с потолками необходимо заранее проверять штукатурный ковш на предмет герметичности и надежности соединений. Это касается как метизов с форсунками, так и шлангов с пусковым механизмом. А также не должно быть каких-либо засоров. Для этого после работы всегда нужно прочищать хоппер проточной водой.

Сам процесс оштукатуривания включает всего три этапа: подготовка основания, напыление раствора и корректировка покрытия. На первом особое внимание стоит уделить прочности. Если присутствуют дефекты и пустоты, то с высокой вероятностью после «пробивания» поверхности эти участки вместе с сырой смесью будут отслаиваться.

Замешивается раствор относительно большими порциями, так как выработка получается быстрой. Для этого можно использовать большие ведра с миксером или бетономешалку. Если сделать жидкий состав, то он будет отлетать от поверхности по инерции. От густого есть вероятности быстрого засорения форсунок. Поэтому консистенция должна быть средней.

Напыление штукатурки осуществляется с отступом от рабочей площадки на 10-15 см. Если нужно скорректировать слой нанесения, то можно сократить либо увеличить расстояние до 6 см. Аналогичным образом выполняется грунтовочный обрызг основания или заполнение углублений.

В завершение «шуба» сглаживается или подрезается обычным фасадным шпателем или строительным правилом. Главное здесь не допустить затвердевания покрытия. В ином случае все выступающие участки придется сбивать.

В этом видео мастер детально рассказывает про свой опыт по работе со штукатурным ковшом:

Хоппер работает в комплексе с компрессором, который обеспечивает подачу сжатого воздуха для выталкивания смеси.

Существует три типа хопперов по конструкции: для стен, потолков или универсальные.

Раствор для работы замешивается средней густоты, твердый наполнитель может быть с фракцией до 20 мм.

Одно из важнейших требований к основанию – прочность и монолитность.