Свойства синтетических напольных покрытий
Покрытия из поливинилхлорида обладают хорошей упругостью (эластичностью) и относительной износостойкостью, они устойчивы к воздействию воды, кислотных и щелочных средств. В зависимости от назначения состав покрытий может сильно различаться, что влияет на длительность их срока эксплуатации. Так, по данным различных производителей, ПВХ-покрытия, предназначенные для укладки в жилых помещениях, могут служить от 3 до 5 лет, покрытия для служебных, офисных и производственных помещений “живут” до 15 и более лет.
Из отрицательных свойств ПВХ-покрытий необходимо упомянуть следующие: напольные покрытия из ПВХ обладают очень низкой термостойкостью, они легко плавятся и горят. При горении такие материалы выделяют большое количество токсичных хлорсодержащих веществ.
Поливинилхлорид может покрыться желтыми трудноудаляемыми пятнами. Такие пятна на нем оставляют изделия из резины, в том числе и подошвы обуви, различные масла, смолы, нефтепродукты, продукты истирания автомобильных шин и дорожного полотна. Сильные кислоты при длительной экспозиции могут обесцветить покрытие, ультрафиолетовое излучение и сильные щелочи привести к выцветанию поверхности и появлению хрупкости.
Кроме ПВХ для изготовления подобных напольных покрытий применяются и другие виды синтетических полимерных материалов. Это и полиолефины (полиэтилен, полипропилен) – “полиолефиновые покрытия”, и полиэфирные смолы – “глифталевые покрытия”, и нитроцеллюлоза – “коллоксилиновые покрытия”. По своим свойствам полиолефиновые, глифталевые и коллоксилиновые покрытия близки к покрытиям из ПВХ, в отличие от которых почти не выделяют токсичных веществ при горении.
Еще одной разновидностью синтетических напольных покрытий являются виниловые покрытия. Виниловые покрытия изготавливаются в виде плитки. Различают прессованную виниловую плитку и “кварц-винил”. Прессованная виниловая плитка – гетерогенное покрытие, отличающееся от ПВХ-покрытий, прежде всего, технологией производства.
Исходная смесь прессуется под высоким давлением и при высокой температуре. Плитка имеет структуру, подобную гетерогенным ПВХ-покрытиям:
1) подложку из двух слоев ПВХ с наполнителями;
2) слой ПВХ-пленки с нанесенным рисунком;
3) износостойкий (уплотненный) слой чистого ПВХ.
Виниловые плитки могут иметь дополнительный защитный слой из полиуретана.
Кварц-виниловые плитки – гомогенные покрытия. Для усиления эксплуатационных характеристик плитки в состав смеси при прессовании добавляют мелкий кварцевый песок, который может составлять до 60-80% от общего состава такой плитки. Кварц-виниловые плитки могут быть как на основе, так и безосновные. По сравнению с покрытиями из ПВХ виниловая плитка обладает повышенным сопротивлением к истиранию, но наряду с этим она более хрупкая. Кварц-виниловая плитка практически не воспламеняется, не поддерживает горения и не способствует распространению огня.
Виниловые покрытия более устойчивы к воздействию щелочных очищающих средств, при не продолжительном воздействии устойчивы к кислотам и растворителям. Как и в случае с ПВХ-покрытиями, длительный контакт с масляными загрязнениями и нефтепродуктами приводит к их проникновению в структуру плитки. В этом случае на плитке образуются трудноудаляемые пятна.
Уход за синтетическими покрытиями
Для ухода за синтетическими эластичными покрытиями, защиты их от внешних негативных воздействий и увеличения срока службы применяются защитные составы. В профессиональной уборке, при организации работ по уходу за полом из синтетических материалов, используют химические средства различных компаний, производящих химию для клининга.
Полимерные защитные средства могут включать в себя как природные и искусственные воски, так и полимеры, а также их смеси. В настоящее время на рынке России такие покрытия представляют около 15 зарубежных фирм. Это немецкие, австрийские, финские, американские производители (Butcher`s, Buzil-Werk Wagner & Co, CC-Dr. Shutz GmbH, Dr. Schnell Chemie GmbH, Ecolab Deutschland GmbH, Farmos, Flore-Chemie GmbH, Johannes Kiehl KG, JohnsonDiversey GmbH, Kiilto, Premiere Products, Spartan, Tana-Chemie GmbH), а также компании, производящие и поставляющие уборочное оборудование и инвентарь. Несмотря на некоторые различия, продукция разных производителей имеет большое сходство.
При выборе защитных покрытий необходимо ориентироваться на следующее: относится ли данное средство к “мягким” или “жестким” защитным покрытиям. “Мягкие” защитные полимерные покрытия производятся на основе смесей восков и полимеров. Эти покрытия образуют на поверхности тонкую защитную легко полирующуюся не скользкую пленку. Они обладают сильным блеском, но не очень высоким показателем сопротивления к истиранию. Для создания хорошего защитного покрытия необходимо наносить до 5 слоев полимера. “Мягкие” пленки защищают эластичные покрытия от проникновения в них масляных, смолистых, нефтяных и других подобных загрязнений, но сами они сильно реагируют на следы, оставляемые обувью при ходьбе. На них быстро появляются черные и блестящие черточки, которые убираются методом “спрейной полировки”.
К так называемым “жестким” защитным покрытиям относятся полимерные составы, в которых для дополнительного сращивания полимерных молекул и увеличения прочности применяются добавки солей металлов, как правило, это соли цинка. Такие полимеры называются металлиризированными, они обладают свойством уплотняться и упрочняться при полировке. В последнее время широкое распространение получили не содержащие солей металлов полимерные средства на основе полиуретанов. По своим прочностным характеристикам они не уступают, а иногда превосходят металлиризированные полимеры. И те и другие защитные полимерные составы образуют на поверхности пола весьма устойчивые к истиранию пленки. Количество слоев при нанесении, как правило, не превышает 2-3. “Жесткие” полимеры практически не реагируют на воздействие обуви на них.
Одним из критериев выбора защитных покрытий служит так называемый “сухой остаток”. Это отношение массы образовавшейся полимерной пленки к массе исходного средства, нанесенного на защищаемую поверхность, выраженное в процентах. Чем выше этот показатель, тем толще будет слой защитной пленки. Срок действия защитных полимерных покрытий зависит от нагрузки на пол, от проходимости в данном конкретном помещении. Для того чтобы они служили дольше, для каждого случая применения таких покрытий разрабатываются специальные программы ухода за полом. Такие программы включают в себя, кроме выбора того или иного полимерного состава и периодичности его нанесения и полировки, еще и применение средств для ежедневной уборки пола.
В заключение необходимо отметить, что, каким бы износостойким не было примененное нами покрытие, рано или поздно на нем образуются протертые места и “дорожки”. Да и со временем практически любые применяемые в качестве защитных составов полимеры “стареют”. Со временем полимерные пленки набирают цветность – желтеют. Поэтому периодически такие покрытия необходимо удалять полностью и наносить заново. Удаление полимеров осуществляется специальными средствами, называемыми стрипперы. Данные средства содержат в своем составе большое количество неорганических и органических щелочей и обладают высокой агрессивной способностью по отношению к конструкционным и отделочным материалам. Небезопасны они и для человека. Чем плотнее и прочнее нанесенный на поверхность полимер, тем труднее его удалить и тем более агрессивное средство придется применить. Соответственно, тем сильнее будет негативное возмущение, вносимое в природную среду и в среду обитания человека. Поэтому при выборе защитного полимерного состава необходимо учитывать все перечисленные признаки.
Средства для защиты ворсовых покрытий
Правильная уборка ковровых покрытий включает в себя три стадии: ежедневный уход, периодическая уборка, глубокая очистка. В стадию ежедневного ухода входит уборка пылесосом (рекомендуется использовать модель со встроенной электрощеткой, например модель Tapiset 38/45) и пятновыводящие средства Tapi Spotex 1, Tapi Spotex 2, Tapi Gum. Важно отметить, что пятна с ковровых покрытий необходимо удалять ежедневно. Во время периодической уборки зачастую применяется метод сухой пенной чистки, основанный на использовании пены с низким содержанием влаги (10 %). Время высыхания ковров три часа, в зависимости от влажности пены. Метод безопасен для любых типов ковровых покрытий. Используется средство Tapi Shampoo и оборудование для пеногенерации. Периодичность такой уборки примерно раз в месяц.
Следующий этап – это глубокая очистка (экстракторная чистка ковров) с последующей защитой (пропиткой). Метод основан на промывке ковровых покрытий. С помощью коврового экстрактора химический раствор впрыскивается в ковровое покрытие и немедленно отсасывается. Метод позволяет добиться максимальной чистоты ковровых покрытий.
Тем не менее, здесь существует несколько ограничений.
Первое: стоит учитывать, что время высыхания ковров в среднем составляет 24 часа.
Второе: не рекомендуется применять метод экстракции на коврах из натуральных материалов, таких как джут и шерсть, из-за возможности усадки. Третье: – не рекомендуется применять метод экстракции, если ковры лежат на деревянной основе (фанера, паркет) или если под коврами находятся фальшполы с проходящими под ними электрическими коммуникациями. Специалисты рекомендуют производить глубокую очистку примерно один раз в 6-12 месяцев.
Средство для защиты паркета и ламината
На ламинат можно наносить защитные покрытия (водорастворимые и органо-растворимые). Нанесение и уход такие же, как в случае с линолеумом – полировка. В случае же сильного износа деревянного паркета возможно полное восстановление поверхности путем шлифования. Шлифование – механическое снятие верхнего поврежденного слоя дерева.
Для шлифования деревянных покрытий необходимо иметь паркетную шлифовальную машину (вальцовочную шлифовальную машину и ленточно-шлифовальный станок), шлифовальную машину для обработки краев, циклю, пылесос, веник, щетку, лопатку, наждачную бумагу, винтовой ключ, ножницы и мешок для пыли. Покрытие в несколько приемов обрабатывается шлифовальной бумагой, сначала крупной, потом более мелкой. При этом собирается образующаяся древесная пыль.
В заключение обрабатываются шлифовальной машиной края, затем углы и края дополнительно обрабатываются циклей. Уход за пробковыми полами также имеет свою особенность. Данные покрытия уже при их изготовлении покрываются защитным составом или обрабатываются воском, они имеют достаточно плотную структуру; в данном случае применяются тип II или III. Однако после нанесения защитного слоя у покрытия становится слабее электроизоляция, ухудшается влагорегулирующая способность. После нанесения защитного слоя необходимо дать покрытию полностью просохнуть, иначе защитный слой может отделиться.
