История органической химии полна курьезов и случайных открытий. К одному из них можно отнести поликарбонат. Впервые его получил немецкий химик Айнхорн, работая над созданием обезболивающего препарата. В одном из экспериментов в осадок выпал полиэфир угольной кислоты – твердое прозрачное вещество. Ученый счел его ненужной примесью и удостоил краткой записью в блокноте.
Произошло это событие в 1889 году, после чего поликарбонат был благополучно забыт.
Только в 1960 году американцы научились производить этот материал в промышленных объемах и начали активно его использовать. В наши дни применение монолитного поликарбоната затронуло все сферы человеческой деятельности от архитектуры и строительства до обороны и медицины.
Стекло, которое не бьется
Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.
По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.
По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудно воспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.
Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.
Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.
По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.
Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.
По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).
Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.
Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната
Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков.
Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.
Высокая прочность удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.
Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично
Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций.
Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал 
Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора
Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.
Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега. 
Листовой материал на деревянном каркасе 
Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле
Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.
Типоразмеры и ориентировочные цены за лист
Выпускается два типоразмера листового поликарбоната: 1,25х2,05 м и 3,05 х 2,05 м. Толщина материала варьируется в диапазоне от 0,6 до 16 мм.
Профилированный поликарбонат выпускается в четырех типоразмерах:
-1050х2000 мм;
-1260×2000 мм;
-1260×2500 мм;
-1260×6000 мм.
Под заказ производитель может изготовить листы длиной до 13,5 метров.
Стандартная толщина материала:
-0,8 мм
-1,0 мм;
-1,2 мм;
-1,5 мм;
-1,8 мм.
Форма профиля листа представлена в двух вариантах:
-Волнистый (высота волны 18 и 34 мм при ширине 76 и 94 мм).
-Трапециевидный (высота профиля 18 мм, ширина 25 мм).
Ориентировочная цена за 1 м2 самого ходового профилированного прозрачного поликарбоната толщиной 0,8 мм – 600 рублей. Цветной материал на 5% дороже. Средняя цена за 1 квадратный метр профилированного листа толщиной 1,8 мм составляет 1000 рублей.
Особенности монтажа
Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.
При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.
Один из вариантов сухого монтажа
Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.
Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.
Длина 0.5 м, зазор 3 мм
Длина 1.0 м, зазор 5 мм
Длина 1.5 м, зазор 7 мм
Длина 2.0 м, зазор 10 мм
Длина 3 м, зазор 15 мм
Минимальные монтажные зазоры
Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)
Рекомендуемая толщина листового материала
Монтаж профилированного поликарбоната
Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.
Схема №1 Размер нахлестки листов вдоль ската навеса
-Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
-Нахлестка листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлестку в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
-Минимальная нахлестка листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
-Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
-При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
-Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
Расстояние от края нахлестки до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
-Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.
Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа
