Появившись не столь давно на строительном рынке, пластиковые кольца для колодца быстро завоёвывают популярность. Это неудивительно, так как они стали достойной альтернативой другим материалам, традиционно применяемым для подобных целей — железобетонным кольцам, кирпичной кладке, бетонированию стен.
Их относительно небольшой вес, высокая скорость монтажа, хорошие показатели герметичности содаваемой конструкции, инертность материала к воздействию воды и агрессивных составляющих, немалый срок эксплуатации, заявляемый производителями — это всё как раз те качества, которые необходимы для постройки любого колодца. Поэтому в последнее время все больше домовладельцев, обустраивая канализационную или водопроводную систему, отдают предпочтение именно такому варианту.
Особенности использования пластиковых колец для колодца
Отдельные пластиковые кольца используются для сборки единой конструкции шахты колодца. Они позволяют в самые короткие сроки произвести монтажные работы, при сокращении общих трудозатрат минимум вдвое.
Кроме того, хозяевам домов предоставляется возможность с помощью подобных пластиковых комплектующих обустраивать необходимые гидротехнические сооружения в достаточно сложных климатических условиях, а также во влажных грунтах, которые в зимний период в регионах с низкими температурами подвержены глубокому промерзанию. Такие условия негативно отражаются на других вариантах конструкций, особенно в тех случаях, когда они собираются из железобетонных колец. Даже не особо сильные подвижки в грунтовых слоях могут способствовать их сдвигу, что бывает чревато не только повреждением стен и нарушением герметичности шахты, но и выходом из строя дорогостоящего оборудования, установленного в колодце.
Разгерметизация стен колодца, используемого в качестве источника воды, задает высокую вероятность его быстрого загрязнения и прихода в негодность, вызывает необходимость проведения частых дезинфекций. Использование качественных колец, изготовленных из пластика, решает и эту проблему, так как существуют надежные способы соединения отдельных секций в единую герметичную конструкцию.
Пластиковые кольца используются для обустройства шахт колодцев, предназначенных для следующих нужд:
- Для сооружения обычного водоразборного колодца, источника воды. Подходят для этой цели не все модели колец.
- Для сооружений камер локальный очистных сооружений – выгребных ям и септиков.
- Для накопительных колодцев системы ливневой канализации.
Обустройство кессона для скважины с использованием пластиковых колец - Для смотровых (ревизионных), колодцев в местах соединения потоков, поворотов, перепадов высот, на прямых участках на определенных расстояниях и т.п.
- Кессоны над скважиной для установки в них насосного оборудования автоматики, защиты скважины от атмосферных загрязнений.
Как видите, сфера применения очень широкая, охватывающая, пожалуй, все разнообразие гидротехнических сооружений в частном доме.
Разновидности пластиковых колец
Материалы изготовления, размерные параметры
Как было сказано выше, колодцы могут иметь различное предназначение, соответственно, и условия эксплуатации будут различаться между собой. Поэтому для изготовления колец для сборки колодца могут применяться и разные по своим физико-эксплуатационным характеристикам полимеры.
Расположенная ниже таблица поможет разобраться в том, для каких колодцев лучше подходят кольца из того или иного материала:
| Иллюстрация | Краткое описание изделий и их свойств |
|---|
 | Полимерно-песчаные комплектующие являются самыми популярными из всех пластиковых колец, так как используются для обустройства практически любых — канализационных накопительных, поворотных, смотровых, перепаданных и фильтрующих колодцев. Они изготавливаются из песчаной смеси, составляющей 75% от общего объема материала, а также полимера и красителя, которые составляют 25%. Небольшой вес колец позволяет транспортировать и монтировать их самостоятельно. Стыкуются кольца между собой по принципу «шип-паз», перед монтажом на их стыки наносится специальный герметик. Материал устойчив к высоким нагрузкам, низким температурам и повышенной влажности, инертен к химическим воздействиям, поэтому кольца из него могут быть использованы для монтажа питьевых и канализационных колодцев. |
 | Полиэтиленовые кольца обладают высокой устойчивостью к низким температурам, а также инертны к химическому агрессивному воздействию грунтовой влаги. Однако, этот материал имеет не самую выдающуюся прочность, поэтому кольца из него используются чаще всего в качестве вкладок в уже старые колодцы из бетонных колец. Они повышают долговечность и герметичность конструкции. Полиэтиленовые элементы устанавливают, как в только что обустроенные колодцы, так и для ремонта тех, что эксплуатировались длительное время. Ремонт с помощью таких вкладок обойдется гораздо дешевле. Впрочем, можно приобрести и качественные ПЭ-кольца с толстыми стенками и выраженными кольцами жесткости, которые отлично подойдут для создания неглубоких ревизионных или накопительных канализационных колодцев, либо для оборудования кессона. Ребра жесткости помогут такому колодцу справиться с внешним давлением грунта. |
 | Изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) очень часто представляют собой двухслойную структуру — наружный плотный гофрированный кожух темного цвета и внутренний светлый слой, сглаживающий рельеф гофры. Эти изделия часто нельзя с полным основанием назвать кольцами, так как они представляют собой полноценные трубы различной длины. Удобство использование цельных труб для колодца заключается в отсутствии стыков, что гарантирует полную герметичность стенок. Изделия из ПНД обладают высокой прочностью и рассчитаны на длительный срок службы, но стоимость таких колец или труб — весьма немалая. Такие трубы могут быть использованы в качестве вкладки в бетонный колодец при проведении его капитального ремонта, ремонт или же использоваться самостоятельно, без применения бетонных колец, при обустройстве нового колодца. Если необходимо обустроить колодец для воды, то следует выбирать изделия, имеющие синюю продольную полосу по внутренней поверхности. |
 | Полипропиленовые кольца для колодца рассчитаны на эксплуатацию при температурах от 0 до +95 градусов, и обладают весьма слабой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. И эти негативные особенности материала ограничивает его наружное использование. В принципе, прямым солнечным лучам-то в колодце взяться и неоткуда, но вот «слабость» к отрицательным температурам – должна настораживать потребителя. Однако, и среди полипропиленовых изделий существуют исключения. Например, компания «Кортис» производит из этого материала кольца, вполне устойчивые к низким температурам. Полипропилен обладает неплохой термостойкостью (по верхнему пределу) и износостойкостью. При этом он является термопластичным материалом, то есть существует возможность обеспечить герметичность создаваемой конструкции за счет сварки швов между кольцами. Кольца из этого материала могут быть применены для обустройства кессона, колодцев для питьевой воды, дренажных или накопительных камер. |
 | ПВХ-кольца устойчивы к ультрафиолетовым излучениям, рассчитаны на эксплуатацию при температуре от -60 до +45 градусов, коэффициент жесткости материала составляет SN8, что говорит об их повышенной прочности. Долговечность изделий оценивается в 50 и более лет. ПВХ-кольца хорошо подходят для обустройства канализационных колодцев. Явным недостатком изделий из ПВХ можно назвать низкую устойчивость к высоким температурам. |
Кроме, как материалом изготовления, пластиковые кольца могут серьезно различаться и конфигурацией, и размерными параметрами:
- Внутренний диаметр колец варьируется в диапазоне 400÷1500 мм.
- Внешний диаметр зависит от толщины стенок и высоты рельефа гофры (ребер жесткости). У изделий, применяемых на уровне частного строительства, может доходить до 1600 мм. При этом котлован под установку пластиковой шахты колодца должен выкапываться больше ее диаметра на 150÷200 мм.
- Высота колец может составлять от 200 до 1500 мм (то, что больше, уже, скорее, можно принимать за трубу, хотя какой-то чёткой «границы перехода» между этими понятиями все же нет). Высота отдельных секций и их количество выбирается в зависимости от планируемой конструкции и общей глубины колодца.
- Толщина стенок изделий то же может значительно различаться. Так, на самых тонкостенных моделях встречается толщина всего в 6 мм. а у других – доходит даже до 55 мм. понятно, что этот параметр напрямую влияет на механическую прочность изделия. И чем глубже колодец, чем большие нагрузки он будет испытывать с наружной и со внутренней стороны, тем толще должны выбираться стенки.
Понятно, что размеры обязательно уточняются при приобретении, в том числе по маркировке и сопроводительным документам. Какого-то единого стандарта в маркировке нет, так что на этом останавливаться не имеет смысла. Можно лишь отметить, что обычно фигурирует диаметр и высота.
Практика показывает, что внутренний диаметр 900÷1000 мм является оптимальным вариантом для большинства колодцев, как водоносных, так и технологических, тех, в которые приходится спускаться достаточно часто. Меньший диаметр будет неудобен при эксплуатации шахты. Для ревизионных, например, в ливневой канализации вполне могут применяться и диаметры поменьше. Правда, много зависит от производительности системы именно на этом участке.
Доборные элементы к пластиковым кольцам
Практически все компании, производящие пластиковые кольца и трубы для обустройства или ремонта колодцев, изготавливают и доборные элементы к ним. С тем, чтобы можно было сразу приобрести полный комплект с единой системой сопряжения и герметизации деталей.
Понятно, что спецификация деталей может различаться, в зависимости от материала изготовления и модели.
Вот, например, что входит в основной комплект деталей полимер-песчаной наборной модели:
1 — Канализационный люк (сам люк + кольцо) для пластиковых колодцев может быть изготовлен из того же полимера. Как правило, размеры кольца люка стандартизированы, то есть, по сути, можно применить даже старый чугунный комплект. Но ряд ли стоит нагружать колодец лишней тяжестью – пластиковые люки даже более практически и совершенно безопасные. Он состоит из двух элементов — кольца и крышки.
2 — Переходу под люк часто придается коническая форма, которая является идеальной для отвода дождевой воды от шахты и для устройства глиняного замка.
Кстати, переход к люку может быть и иного типа – с удлиненной горловиной, позволяющей разместить колодец (камеру) глубже от поверхности грунта, и заузить вход в нее. Такие меры нередко очень оправданы для защиты колодца от промерзания зимой.
Такой удлинитель нередко имеет телескопическую конструкцию, позволяющую выставить нужную высоту горловины, то есть точно отрегулировать положение люка. Очень удобно при монтаже – можно не бояться допустить небольшую погрешность при монтаже основной конструкции – все равно остается возможность выставить люк незаметно, вровень с поверхностью грунта.
3 — Кольца, из которых составляется шахта колодец. Они могут иметь разную высоту, в зависимости от материала изготовления. Стенки колец или цельной трубы могут быть ровными, иметь ребра жесткости или же рельеф гофры, иногда на них имеются готовые или обозначенные, требующие последующей вырезки, окна для входа труб. Количество и тип колец подбираются в зависимости от необходимой глубины и предназначения колодца.
4 — Днище может иметь разную конфигурацию. Например, для канализационных колодцев производятся разнообразные лотковые варианты, оснащенные несколькими патрубками для подключения труб. Количество, расположение и диаметр патрубком могут варьироваться. Часто применяются не патрубки, а только намеченные участки для вырезки окон, если в это есть необходимость (по аналогии с кольцами).
Для некоторых колодцев, скажем, для выгребных ям, для первых (первых и вторых в трехкамерной схеме) камер септиков, накопительных резервуаров, а также для же кессонов, используются сплошные плоские круглые днища. А отдельные гидротехнические сооружения (водоносные колодцы или дренажные, с фильтрующим слоем снизу) и вовсе оборудуются безо всякого дна.
На схемах кое-где показаны и уплотнительные кольца. Но эти элементы применяются не во всех моделях, так что в комплект могут и не входить. И в таких случаях применяются иные подходы к герметизации.
Основные способы соединения полимерных колодезных колец
При монтаже шахты колодца из отдельных полимерных колец используется несколько способов их соединения и герметизации
| Иллюстрация | Краткое описание сути технологии |
|---|
 | Система «паз-шип» является наиболее простым способом соединить кольца между собой. Но она успешно используется с полимер-песчаными кольцами, которые все-таки обладают определённой массивностью, которая при таком монтаже необходима. Схема проста — в нижней торцевой части кольца имеется шип, а по верхнему краю – ответный паз. То есть все элементарно — в паз установленного и выровненного нижнего элемента конструкции вставляется шип верхнего очередного. При необходимости создать гарантированную герметичность, например, в накопительном или водоносном колодце, или в первичной камере септика, перед установкой очередного кольца паз нижнего элемента заполняется монтажным герметиком. Это, кстати, прибавит прочности любому колодцу, даже не требующему полной герметизации. |
 | Резьбовое соединение деталей, от донной до горловины и люка, предусмотрено, например, в системах «Rodlex», а также в изделиях других производителей. Первое нижнее кольцо вкручивается в донный элемент, затем в него таким же образом монтируется последующее кольцо и т.д. После сборки шахты она закрывается люком, который вкручивается в верхнее кольцо. Во все соединительные узлы предварительно укладываются силиконовые уплотнители. |
 | Раструбное соединение – когда несколько зауженная оконечность детали вставляется в несколько расширенный край (раструб) сопрягаемого элемента, где обычно расположена уплотнительная манжета. Принцип тот же, что используется при монтаже канализационных труб, только диаметры побольше. На иллюстрации –канализационный ревизионный колодец, собираемый по раструбному принципу. |
 | Экструдерная сварка применяется для соединения колец, изготовленных из полиэтилена низкого давления или полипропилена. Проводится изнутри конструкции после завершения монтажа деталей в подготовленном котловане. Иногда сварка применяется также в системе, где кольца соединяются резьбовым соединением – для придания конструкции более высокой герметичности. Работы производятся с помощью специального прибора – экструдера, позволяющим заполнять зазоры между деталями расплавом полимера. |
Может применяться и иной подход к диффузной сварке полипропиленовых колец для формирования шахты колодца – с применением специального оборудования, обеспечивающего расплавление кромок деталей и их последующее точное соосное сжатие. Но такие работы проводятся до монтажа самого колодца, то есть, по сути, заказчик получает не кольца, а готовый вкладыш, так что это несколько выходит за рамки нашего сегодняшнего рассмотрения.
Преимущества сборных пластиковых колодцев
У каждого из полимеров, используемых для производства колодезных колец, существуют свои особенности. Однако, практически всем вариантам свойственны и общие положительные характеристики, которые следует выделить. Сюда можно отнести следующее:
- Простота монтажа конструкции колодца, если сравнивать с железобетонными кольцами. В частности – отсутствие необходимости привлечения тяжелой подъемной техники, так как буквально два-три человека (в зависимости от выбранного варианта колодца, конечно) смогут достаточно легко справиться с этой работой.
- Долговечность конструкции — пластик не крошится и не разрушается настолько быстро, как бетонные кольца под воздействием влаги.
- Гладкие стенки пластиковых шахт меньше подвержены загрязнению, наростам, покрытию илистыми отложениями или водорослями. Их легче отмыть, если в этом возникает необходимость.
- Отсутствие коррозии, так как в конструкцию не входят металлические элементы.
- Устойчивость к низким температурам (не все полимеры – об этом говорилось выше).
- Инертность к химическим веществам, которые могут быть в почвенной влаге или в собираемых стоках.
- Ударостойкость, что, кстати, бывает важно и при проведении монтажа.
- Легко достигается герметичность соединений.
- После герметизации соединительных узлов конструкция не требует дополнительной гидроизоляции ни снаружи, ни изнутри.
Как видите, преимущества весомые, и это в полной оправдывает приобретение и использование таких комплектов. Несмотря на то что отпускная цена у них значительно выше, чем у «классических» бетонных колец.
Несколько рекомендации по выбору полимерных колец для колодцев
Перед тем как выбрать и приобрести тот или иной вариант пластиковых колец, следует учесть некоторые рекомендации:
- Если выбор уже сделан в пользу определенной модели полимерных колец, то перед их приобретением следует самостоятельно просчитать требуемую глубину колодца, котлована под его сборку, необходимое количество изделий для постройки шахты колодца, их размеры, толщину их стенок, а также другие параметры как колец, так и доборных элементов. Лучше всего составить проект, в который и будут внесены все необходимые величины.
Например, для камеры септика расчет ведется от количества проживающих в доме и от оснащения его сантехническими устройствами. Может приниматься в расчет и просто объем накопительной емкости, необходимой, скажем, для хранения запасов воды для различных нужд.
Пример монтажа колодца из полимер-песчаных колец
В этом разделе будет рассмотрен монтаж кессона — под распределительный узел водопровода, с возможностью сброса воды в дренаж.
Дренажный отвод трубы предназначается для слива воды, оставшейся в трубах выше, если в этом возникнет необходимость, например, при консервации водопровода в загородном доме на зиму. Воду владелец участка планирует сливать в непосредственно в этом смотровом колодце, поэтому дно делается негерметичным, с дренажной способностью.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемых операций |
|---|
 | Работы по разметке и рытью котлована размером 1200×1200 мм, уже начались. Форма – несколько странная, не правда ли? Дело в том, что Колодец изначально планировалось сделать квадратной формы с выложенным кирпичом и оштукатуренными, потом – с монолитными бетонированными стенами. Оба варианта обошлись бы гораздо дороже и заняли бы больше времени на проведение работ. Так что очень вовремя владельцу участка поступило предложение обустроить колодец с использованием полимерно-песчаных колец. |
 | Оценив эту возможность, хозяин участка на ней и остановился. Поэтому были приобретены пять полимер-песчаных колец высотой в 250 мм и внутренним диаметром 980 мм, из которых, при наличии готового котлована, вполне возможно вывести колодец буквально за один два дня. А так как масса каждого из колец составляет около 50 кг, это позволяет произвести работу вдвоем. То есть очевидны преимущества в том, что не придется привлекать специальную технику, без которой не обойтись, если для монтажа выбраны, скажем, железобетонные кольца. Кроме колец, был приобретен пластиковый (точнее, тоже полимер-песчаный) люк, имеющий стандартные размеры 630×580×110 мм. |
 | Для перекрытия колодца можно использовать штатные переходы (горловины) с люками. Применяют и бетонные плиты, готовые, со стандартным проемом для люка. Другой вариант – заливать плиту нужного размера самостоятельно. Но в демонстрируемом примере в запасах у владельца участка отыскалась готовая железобетонная круглая крышка большого диаметра, правда, без проема под люк. Несколько осложняет дело, но все же решено было пробить аккуратное окно в плоите своими силами. Учитывая высоту колец (1250 мм), толщину плиты (100 мм), высоту люка (110 мм) и песчаную подушку на дно (50 мм), котлован должен иметь глубину в 1500÷1550 мм. |
 | После того как был выкопан котлован, его дно отсыпано песчаной подушкой, которую следует хорошо утрамбовать (периодически увлажняя песок), одновременно выровняв ею дно. Поверх песка укладывается первое кольцо колодца и выравнивается по уровню. Очень важно выровнять первое кольцо, так как оно задаст вертикаль всей конструкции. Еще оно замечание – если есть возможность приобрести геотекстиль, то будет нелишним проложить слой этого материала под песчаной подушкой, и еще один – поверх нее. Так будет надежнее – песок не вымывается при подтоплениях, например, при весеннем сильном таянии снега или при паводке. А геотекстиль – не препятствует свободному дренажу воды. |
 | Однако, вернёмся к стенкам колодца. При установке второго и последующих элементов конструкции пазы нижних, уже установленных колец требуется со свей тщательностью очищать от всяческого мусора, в том числе от части песка или грунта. Только так можно получить качественный стык деталей. Так что под рукой нужно иметь щетку с жёстким ворсом. Каждое укладываемое сверху кольцо по нижнему торцу имеет шип, который должен войти в паз, находящийся по верхнему торцу нижнего кольца. Чтобы стык становился идеальным, верхнее кольцо иногда приходится насколько смещать (влево-вправо или по окружности) до получения желаемого результата. При обустройстве кессона или распределительного колодца герметичность стенок необязательна, поэтому в данном случае стыки не обрабатываются герметиком. Хотя и не помешало бы. В большинстве других гидротехнических сооружений это делается обязательно. |
 | Установка каждого последующего кольца обязательно сопровождается проверкой горизонтальности получающейся по верхнему его краю плоскости. Не стоит забывать о том, что конструкция колодца будет находиться под определенной нагрузкой от бетонной крышки. Если кольца будут установлены криво, при установке бетонной плиты они могут повредиться. |
 | Следующим этапом идет засыпка на дно колодца гравийной смеси с ее последующей трамбовкой. Этот дренажный слой должен также составлять 50÷100 мм. |
 | Далее в том месте, где в колодец будет входить подающая водопроводная труба, просверливается отверстие необходимого диаметра. В пластиковой и даже полимер-песчаной стенке прорезать такое отверстие —довольно-таки легко. Это можно сделать, установив в электродрель сверло-перо по дереву. |
 | Перед многими домовладельцами, решившими проложить водопроводную или канализационную трубу, возникает вопрос о том, как сделать траншею минимально возможно узкой, чтобы весь двор не превратился в строительную площадку. Нужно отметить, что это — непростая задача, но все же выполнимая. В демонстрируемом примере работы проводись с помощью обычной лопаты, совковой лопаты и мотыги с длинной ручкой. Сначала выполняется разметка, определяющая направление и ширину траншеи. Затем выкапывание ведется с помощью лопат и мотыги. Лопатой грунт размельчается, а с помощью мотыги извлекается наружу, на той глубине, где совковая лопата «перестает быть помощницей». При желании можно сделать самостоятельно или же приобрести в строительном магазине металлический узкий (на ширину траншеи) совок, заменив или нарастив его ручку. Как можно видеть на иллюстрации, результат получается вполне достойный. Конечно, для этого следует набраться терпения, так как этот процесс — достаточно длительный и требующий сил и выносливости. |
 | Проложенная по траншее водопроводная труба (в данном случае использовалась ПНД) заводится через просверленное в стенке кольца отверстие внутрь колодца. После этого к ней с помощью компрессионных фитингов присоединяется необходимая запорная арматура. Производится подключение труб – на забор воды из скважины (на снимке пока не показана) и на подачу в дом. Хорошо виден шаровой кран, через который будет проводиться сброс воды в дренаж. После того, как монтаж водопровода будет закончен, пространство вокруг колодца следует засыпать грунтом или песчано-глиняной смесью. По мере засыпки грунта, его следует уплотнять. Оптимальный вариант – внизу утрамбованная песчано-гравийная засылка, а в верхней части около 500 мм толщиной – «глиняный замок». |
 | В бетонном кольце, которое было в наличии, по размеру приобретенного люка была выполнена разметка — то есть вычерчен круг, по которому будет прорезаться окно. В этом примере мастер вырезал и пробил требуемый проем за полтора часа, используя «болгарку» с алмазным кругом, перфоратор и кувалду. Чтобы переместить бетонную крышку и ровно уложить ее на колодец, потребуется несколько помощников или же специальная техника. Плита укладывается ровно сверху колец. Но упираться она должна своими краями в грунт, то есть именно он воспринимает практически всю нагрузку от этой железобетонной детали. Поэтому-то так важно очень тщательно утрамбовать грунт при обратной засыпке шахты. Следует правильно понимать, что никакой пластиковый колодец, каким бы од не казался прочным, с тяжестью железобетонной плиты не справится. |
 | Полимерное кольцо люка приклеивается проделанный проем в плите с помощью монтажного герметика. С начала герметик наносится на край проема в плите, а затем на него укладывается кольцо, хорошо прижимается и оставляется пол таким прессом на срок, указанный для конкретного монтажного состава. |
 | Чтобы вода в трубах не замерзала при наступлении холодов, колодец-кессон рекомендуется утеплить сверху. Для этого в демонстрируемом примере вокруг круглой крышки был расчищена квадратная площадка. Затем вся она выложена слоем термоизоляции — в данном случае, мастер выбрал обычный пенополистирол толщиной в 50 мм. Зазоры между листами утеплителя заполняются монтажной пеной. При укладке термоизоляции вокруг люка необходимо предусмотрит такой просвет, чтобы крышка закрывалась полностью, не упираясь в утепление, и при необходимости – легко снималась. |
 | После того как застынет монтажная пена фиксирующая кольцо люка, а также скрепляющая между собой листы пенополистирола, ее излишки срезаются. Далее, сверху утеплителя желательно проложить пленку. А затем выполняется засыпка слоем грунта. Со временем поверхность вокруг люка колодца зарастет травой, и он своим видом не будет дисгармонировать на общем фоне ландшафтного дизайна территории участка. А сама крышка люка имеет вполне достаточную высокую прочность и надежно уложена в штатном кольце. Поэтому не станет представлять какой-то скрытой опасности. |
Качественные колодезные пластиковые кольца, хотя и не так давно появившиеся в свободном доступе, уже позволяют делать выводы о своей надежности, практичности и долговечности. И пускай их стоимость пока для некоторых выглядит пугающе высокой – такая «инвестиция» наверняка сторицей окупится впоследствии.
