Одним из наиболее распространенных строительных материалов является бетон, на основе которого возводят фундаменты зданий, капитальные стены, опорные колонны, а также тротуары и покрытия автомобильных дорог. Материал востребован также при создании декоративных изделий и продукции для ландшафтного дизайна. В настоящее время получил широкое распространение мытый бетон, технология производства которого позволяет придать фасадной поверхности зданий и декоративной продукции естественную фактуру натурального камня. Остановимся детально на особенностях технологии.
Особенности и область применения технологии
Технология производства мытого или намывного бетона довольно простая. Она может легко реализовываться в производственных и бытовых условиях.
Процесс создания мытого бетона основан на различных скоростях твердения смеси во внешнем и внутреннем слое бетонного массива:
- внутренний слой занимает основной объем и сформирован на основе стандартной рецептуры, включающей различные виды заполнителя. Могут использоваться гранитные включения, галька или мелкий мрамор. Процесс гидратации портландцемента основного бетонного слоя происходит естественным образом;
- внешний слой имеет небольшую толщину. Он формируется с необходимой стороны и содержит замедлитель твердения смеси. Деактиватор проникает в бетон на необходимую глубину, которая составляет 0,5–8 мм. Наружный слой твердеет значительно дольше, чем основной массив.
Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона Обеспечение товарного вида поверхности достигается путем удаления внешнего бетонного слоя, который не достиг такой прочности, как основной объем бетона. В результате подачи воды под давлением вымывается цемент, который не успел схватиться. При этом обнажается поверхность заполнителя, который применялся в составе цементной смеси, и бетонная поверхность приобретает благородный вид с натуральной фактурой камня.
На окончательный вид готовой продукции влияют следующие факторы:
- размер применяемого заполнителя;
- цветовая гамма минеральных включений;
- толщина вымываемого слоя.
- Технология позволяет получать широкую номенклатуру изделий, которые устойчивы к внешним воздействиям, долговечны, а также обладают привлекательным внешним видом.
Вымывным методом производятся следующие виды продукции:
- элементы ландшафтного дизайна, имитирующие натуральный камень, – плитка декоративного назначения, цветочные вазоны, скамейки и столы, мусорные урны;
- продукция промышленного назначения – плитка для тротуаров различной формы, бордюры, колодезные кольца и декоративные крышки, строительные блоки.
Все виды продукции обладают повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур.
Какими способами получают мытый бетон
Технология изготовления вымывного бетона аналогична методу производства стандартных бетонных изделий
На этапе подготовки раствора используются стандартные ингредиенты:
- портландцемент;
- минеральный заполнитель;
- просеянный песок;
- вода.
- Внешний вид будущей продукции определяется уровнем расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а также видом используемых минеральных добавок.
Изюминкой технологии является замедлитель твердения смеси, который может наноситься на продукцию с различных сторон:
- химический реагент наносится с внешней стороны будущей продукции при производстве различных видов плитки, а также при формировании поверхности тротуаров;
- замедлителем гидратации обрабатываются внутренние элементы форм. Затем заливается рабочая смесь, которая после твердения обрабатывается струей воды.
В результате выполнения работ по одному из указанных методов после смыва химического элемента формируется рельефная поверхность. Проверенная технология позволяет создавать продукцию с неповторимой фактурой, оригинальным дизайном и цветовой гаммой.
Применяемое оборудование и необходимые материалы
Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.
Для самостоятельной организации производства потребуется:
- рабочее помещение;
- источник водоснабжения;
- подвод электрического питания.
Для выполнения работ необходимо подготовить:
- бетоносмеситель, ускоряющий процесс подготовки рабочей смеси;
- вибрационный стол, необходимый для уплотнения бетона;
- водяной насос или установка, создающая высокое давление водяной струи;
- распыляющий пистолет, позволяющий направлять струю в нужном направлении;
- формы для заливки, произведенные из пластика или металла;
- инструмент — шпатели для выравнивания поверхности, мастерок и лопаты;
- пульверизатор, облегчающий нанесение замедлителя на поверхность бетона.
Потребуются также следующие материалы:
- портландцемент марки М500;
- речной песок;
- мелкофракционный заполнитель;
- специальные реагенты.
В качестве замедлителя схватывания бетонной смеси может использоваться:
- гель, обеспечивающий равномерное проникновение внутрь массива. Он распыляется на незастывшую поверхность бетона;
- специальная бумага, пропитанная химическими реагентами. Она укладывается в формы до заливки бетонного раствора.
При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора Технология предусматривает возможность применения различных типов наполнителя:
- кварцита;
- крошки мрамора;
- гальки речного или морского происхождения;
- гранитной щебенки;
- доломита.
- Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.
Современная технология – мытый бетон изготавливаем проверенным методом
Осуществляйте изготовление изделий, соблюдая указанную последовательность операций:
- Подготовьте ингредиенты для бетонной смеси, используя цемент, наполнитель и песок в соотношении 1:3,5:1,5.
- Добавьте воду при перемешивании указанных компонентов, обеспечив сметанообразную консистенцию смеси.
- Подготовьте формовочную емкость, нанесите гель на основание формы или положите пропитанную бумагу.
- Дождитесь полного высыхания геля и через полчаса после нанесения замедлителя соберите форму.
- Установите формовочную емкость на операционный стол, включите вибрацию и заполните форму бетонным раствором.
- Остановите вибростол, снимите форму и обеспечьте ее неподвижности во время твердения раствора.
- Извлеките изделие и удалите неокрепший слой цементного раствора мощной струей воды.
“мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня В зависимости от концентрации применяемого замедлителя изменяются сроки твердения материала, а также глубина проникновения химических реагентов. Особенности применения геля указаны в инструкции предприятия-изготовителя. Рецептура уточняется экспериментальным путем. Она зависит от температуры окружающей среды и свойств бетонного раствора.
