В процессе укладки газобетонных блоков нередко возникает необходимость «подгонки» отдельных элементов с помощью специального рубанка. Но зачастую нужного инструмента не оказывается под рукой. В этой статье будут даны полезные советы о том, как сделать рубанок для газобетона своими руками.
Некоторые сведения о газобетонных блоках
Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.
- В состав газобетонных блоков входит цемент, песок, известь, гипс и шлаки. Газовые поры создаются с помощью алюминиевой пасты. Благодаря пористой структуре и значительному количеству извести в составе, газобетон возможно обрабатывать методом стругания.
- Блоки бывают различной плотности, что сказывается на износе рубанка. Прочность газобетона обеспечивается за счет цементно-песчаного компонента.
- Газобетонные блоки низкой плотности (400 кг/м³) обладают хрупкостью и высокой истираемостью, что требует осторожности при обработке рубанком.
О конструкции рубанка для газобетона
Изготовленный промышленным способом или самодельный рубанок для газобетона должен обеспечивать равномерное снятие материала без разрушения поверхностного слоя. В связи с этим к инструменту предъявляются следующие требования.
- Высота режущих элементов должна быть такой, чтобы за один проход снимался равномерный слой газобетона.
- Лезвия на корпусе закрепляются вертикально в несколько (обычно 5-6) рядов. Направление режущих кромок половины рядов должно быть противоположным относительно другой половины рядов.
- При выборе металла для изготовления ножей рубанка следует учитывать плотность обрабатываемого газобетона. Для материала плотностью не более 500 кг/м³ допускается использование лезвий пил по дереву. Для более плотного газобетона необходимо применять твердосплавные металлы.
- Корпус рубанка должен быть прочным, а ручка – широкой и удобной для хвата.
- Для соединения деталей самодельного рубанка выбирается клей, взаимодействующий с разнородными материалами.
Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома
Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.
Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее.
- Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм). Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
- Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
- Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
- Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
- Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
- Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
- Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.
На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием. Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка.
Как самому изготовить рубанок для обработки газобетонных блоков
Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:
- углошлифовальная машинка;
- электролобзик;
- ножовка;
- молоток;
- наждачная бумага;
- напильник;
- линейка, стамеска;
- кисть;
- маркер или плотницкий карандаш;
- штангенциркуль.
- С помощью электролобзика и ножовки выпиливаем из доски деревянную заготовку размером 110×400 мм. Толщина заготовки – 25 мм.
- Напильником и наждачной бумагой обрабатываем фаски и углы, шлифуем поверхность.
- С помощью линейки и штангенциркуля на одной стороне заготовки на равном расстоянии друг от друга делаем отметки и чертим шесть параллельных продольных линий.
- Вдоль каждой линии с шагом 5 мм ставим метки.
- Используя шуруповерт в каждой отметке под углом примерно 30° вкручиваем саморезы. При этом наклон каждого ряда должен быть противоположно направленным наклону саморезов соседнего ряда. Длина саморезов выбирается такой, чтобы с противоположной вкручиванию стороны они выходили не более, чем на 2 мм.
- Из доски вырезаем дугообразную ручку длиной 350 мм и крепим ее саморезами к заготовке.
Важно: окрашена терка (рубанок) газобетона может быть бесцветным лаком или белой краской. В противном случае на поверхности блоков будут оставаться следы.
Другой способ предполагает использование пилок по металлу для изготовления лезвий рубанка. Последовательность действий вашему вниманию.
1.Заготовка из доски размечается поперечными параллельными линиями через каждые 6-7 мм.
2.По линиям делаются пропилы глубиной, равной половине ширины пилок. При этом половина пропилов выполняется под наклоном в одну сторону (угол – около 30°), а другая половина – под наклоном в противоположную сторону.
3.В пропилы заливается двухкомпонентный эпоксидный клей и вставляются пилки.
4.Прикручивается ручка.
После застывания клея рубанок можно использовать по назначению.
Дополнительное приспособление для рубанка для газобетона
Для того чтобы сделать работу с рубанком более легкой, необходимо специальное приспособление. Предназначено оно для ограничения проникновения лезвий рубанка в газобетон. Изготовление и использование такого устройства заключается в следующем.
- Две струганные и ошлифованные доски толщиной 30 мм соединяют друг с другом с помощью брусков, которые прикручивают к верхним кромкам досок. Длина брусков выбирается равной ширине блока.
- Устройство располагают поверх кладки таким образом, чтобы плоскость брусков совпадала с поверхностью кладки газобетонных блоков.
