Как выбрать глиняный состав по жирности глины для печи

Этапы возведения печи не терпят отклонений от принятых норм, и связующий материал должен им соответствовать. От качества кладочного раствора зависит прочность и долговечность сооружения.

1. Глина. Основная часть, именно она придает раствору вязкость, жаропрочность, огнеупорность. Для приготовления подходят не все виды: различные породы содержат множество примесей, влияющих на результат. Поскольку избавиться от них не всегда возможно, то заниматься этим весьма проблематично. Одним из важных параметров при строительстве печки является ее непроницаемость, то есть герметичность. Поэтому глину обязательно проверяют, тестируют ее качества: материал имеет три показателя жирности — нормальная жирность, средняя и высокая.
2. Песок. Второй по значимости ингредиент. Его можно добыть самостоятельно, но при этом надо помнить о требованиях: он должен быть однородным и без примесей, а значит, очищен и просеян. Специалисты предпочитают речной песок, считая его наиболее чистым.
3. Вода. Не нужно относиться к ней пренебрежительно — она не должна содержать посторонние включения. Можно использовать только хорошо отстоянную чистую жидкость, иначе это неизбежно приведет к снижению качества замеса и финального результата при нагревании до высоких температур. Лучший вариант — питьевая вода.

Глиняный раствор имеет ряд преимуществ.

• Экологичность. В составе используют только натуральные безопасные компоненты, не выделяющие опасных для человека и окружающей среды веществ.
• Доступность. Все составляющие можно найти вблизи человеческого жилья, легко добыть и приготовить замес своими руками. Кроме этого, в продаже имеются уже готовые смеси.
• Простой демонтаж. При необходимости ремонта печи или ее участка не придется тратить значительные усилия. Высохшая смесь хорошо отделяется от кирпичей, оставляя их чистыми и целыми.

Составами на ее основе обмазывают снаружи нагревательные конструкции, применяют для штукатурки. Глина незаменима в печах для дачи и жилого дома. К сожалению, на подготовку связующего состава, отвечающего всем требованиям, потребуются серьезные усилия и время.

Опытные печники никогда не используют раствор без проверки его качественных показателей. Происходит это таким образом: готовую глиняную пасту наносят на мастерок и переворачивают его. Раствор хорошего качества не упадет. Степень жирности определяют так же: если состав жирный, то он хорошо прилипает к строительной лопатке. Если же жирности недостаточно, и в пасте превышено количество песка, раствор упадет, отделившись от поверхности лопатки.

Технология проста и не представляет никакой сложности. Мастер замешивает 5 пробных частей глиняной пасты, из каждой скатывает небольшой шарик, после чего сминает его в лепешку. Это проще всего сделать, положив колобок на ладонь и придавливая пальцами другой руки. Все колобки маркируют с указанием процентной части песка.

Полученные лепешки оставляют для высыхания, на это понадобится 2-3 дня. По прошествии срока их осматривают на предмет трещин и прочности — лепешка должна оставаться цельной при сжимании. Затем каждый фрагмент бросают на пол: качественный состав не должен рассыпаться.

По результатам исследований выясняют оптимальное соотношение ингредиентов.

Специалисту необходимо узнать степень жирности глины до того, как он приступит к приготовлению замеса. Для этого он использует примерно 2 кг материала, смешивая его с водой. Полученный раствор перемешивают деревянной веселкой, внимательно ее осматривая.

• Большой слой налипшей глины говорит о высокой жирности. Если надо, ее понижают увеличением количества песка.
• Если же на планке остаются небольшие кусочки глины, то это показатель оптимальности состава, а значит, он не нуждается в добавлении песка.
• Если же веселку покрывает глинистая пленка, это говорит о тощем составе и указывает на необходимость добавления более жирной глины.

Абсолютно простой способ: из готовой глиняной пасты скатывают маленькие колобки примерно 3 см в диаметре. Каждый шарик кладут между двух дощечек с гладкой поверхностью, постепенно и аккуратно сдавливая, периодически проверяя результат. Если шарик растрескивается сразу же после сдавливания, то это говорит о том, что смесь тощая, и ей не хватает жирности. Когда растрескивание происходит при сдавливании наполовину — это является показателем слишком большой жирности. Оптимальный вариант, когда шарик плющится, но не разрушается.

Немного подробнее о способе с 5-ю частями, упоминаемом выше. Необходимо замешать 5 частей с разным составом глиняного раствора:

1. первая – состоит из одной глины;
2. ко второй – добавляют 25% просеянного песка;
3. в третьей части песок уже составляет почти половину;
4. для четвертой – песок занимает больше половины состава:
5. пятая часть – это 75% песка и 25% глины.

Состав проверяют следующим способом: зачерпывают его рукой и растирают между пальцами. Скользкая и маслянистая паста говорит о хорошем качестве связующего раствора.

Есть еще один способ, но воспользоваться им может только печник с большим опытом — проверка готовности состава на слух.

Если раствор шелестит и хорошо отстает от лопаты, значит он готов.

Качество рабочего глиняного состава определяют по жирности глины и подразделяется ее на три вида.

1. Жирная глина. Наиболее пластичный материал. Однако высохшая, она меняет свои показатели: начинает растрескиваться, значительно сокращается в объеме, негативно влияя на целостность и герметичность печных сооружений — они деформируются и разрушаются.
2. Средне-жирная. Оптимальный вариант, мечта любого печника. Такой материал при высыхании дает не слишком большую усадку и не склонен к растрескиванию. Состав из средне-жирной основы обладает хорошими показателями по всем параметрам адгезии, прочности, жаростойкости и гигроскопичности.
3. Тощая глина. Наихудшее качество — предельно низкие показатели адгезии. Она отличается излишней сухостью, сильной склонностью к растрескиванию, что неминуемо приводит к деформации всей конструкции.

Специалистами-печниками используются несколько видов глины.

• Красная глина. Она способна выдержать температуру до 1100ºС, ее применяют для выкладки тела печи.
• Огнеупорная шамотная. Она нужна в качестве связующего раствора для кладки топок и дымоходов — самых горячих мест.
• Известковая. Ее огнеупорность обладает не слишком хорошими показателями — она способна выдержать всего лишь около 450-500ºC, применяется для строительства печного основания и трубы, находящейся над уровнем крыши.

Как видно из вышеперечисленного списка, шамотная глина – это универсальный материал и может быть использована при изготовлении печей с самыми разными температурным режимом.

Кроме того, в продаже имеются готовые растворы, значительно облегчающие задачу для неопытных печников.

У каждого мастера есть свой испытанный метод замеса качественного раствора, но сейчас речь пойдет о самом простом, которым может воспользоваться новичок в сложном деле возведения печей.

Итак, как приготовить глиняную пасту без ошибок? Описываемый метод удобен как для дебютантов печного дела, так и для тех, кто строит кирпичную печь для себя, единственный раз, и впредь не собирается этим заниматься. При этом не нужно забывать, что сегодня на строительном рынке имеются уже готовые смеси в упаковках. Покупка сырья в необходимом количестве и прилагаемая инструкция позволяют не задумываться о поиске компонентов в близлежащей округе. Однако для тех, кто принял решение заниматься кладкой печей на профессиональной основе, это обойдется повышением себестоимости, следовательно, снижением дохода.

Добыв все необходимое для замеса, доставив к пункту назначения, глину выкладывают в приготовленную емкость, будь то бочка или большая самодельная ванна. Затем ее надо замочить водой — минимальное соотношение компонентов 1: 4, где воды больше, чем глины. Это вымачивание длится от 1 до 2 суток. По прошествии срока состав перемешивают до получения однородной массы (пульпы). Проще всего это сделать строительным миксером. Получившийся раствор процеживают сквозь специальную сетку с ячейками 3х3 мм, отсеивая этим приемом даже малейшие примеси и камешки.

Не всегда имеется возможность добыть речной песок, иногда его проще купить. При этом надо проследить, чтобы используемый материал был не только чистым, но и сухим. Напитанный влагой песок не позволит сделать качественный связующий раствор. Поэтому его необходимо высушить, а после просеять сквозь мелкоячеистое сито.

Приступая к столь ответственной части, надо понимать — точных пропорций нет, все зависит от самого сырья, а его показатели постоянно разнятся в зависимости от места добычи, погоды, сезона, когда его брали из карьера, и многих других факторов. Этим придется заниматься самостоятельно и на месте. К тому же глина уже имеет в своем составе песок, от чего зависит ее жирность: если процент небольшой, то сырье жирное, если же показатели высокие, такое сырье считается тощим.

Из этого следует разность пропорций — от 1: 2 до 1: 5 по объему.

• небольшую емкость заполняют составом на одну треть;
• затем досыпают песок, все перемешивают с добавлением воды, если это необходимо;
• затем проверяют консистенцию, набирая немного на мастерок и переворачивая его, масса не должна упасть, а вот когда лопатку поворачивают на 90 градусов, качественный раствор соскальзывает с ее с поверхности.

Слишком жирный состав имеет склонность к растрескиванию, а тощий будет непрочным.

• При слишком густом составе кельма оставляет прерывистый след. Потребуется добавить немного воды и перемешать раствор.
• След после мастерка слишком быстро оплывает по бокам — показатель чрезмерного количества воды. Надо дать смеси время немного отстояться, затем слить лишнюю воду.
• При правильно приготовленном растворе след долго остается четким.

Для приготовления песчано-глиняной смеси в домашних условиях правильнее всего использовать «мягкую» воду с низким содержанием солей, иначе они проявятся белыми разводами на поверхности просохшей кладки из кирпича. Если побелка не планируется, это серьезно испортит внешний вид готового сооружения.

Если строитель уверен в себе, он может определить качество раствора с помощью тактильного восприятия. Смесь растирают в руке — если на пальцах образовался однородный, слегка шершавый слой, раствор готов. По консистенции состав должен быть схож с густой сметаной. Если соотношение выбрано правильно, конструкция получится надежной и прочной. Чтобы состав развести для замазки поверхности, надо добавить чуть больше воды.

Для усиления прочности раствора многие добавляют соль, чем увеличивают его надежность. Примерные пропорции: на 1 ведро готовой пасты добавляют 1,5–2 кг. Раствору с солью потребуется больше времени на просыхание конструкции, но после обжига она станет более монолитной и прочной.

Кроме соли, в глиняный раствор можно добавить известь и цемент. Подобное решение подходит для кладки верхней части дымохода и фундамента печи, поскольку цемент выдерживает температуру лишь до 200-250 градусов.

Первое, что предстоит сделать для оштукатуривания печи, это очистить ее от старого раствора, обмести пыль, вычистить грязь. К оштукатуриванию приступают после разогрева печи. Алгоритм действий.

• Обрабатываемую поверхность обильно смачивают водой.
• Затем наносится первоначальный слой, его называют набрызгом. Для этого готовят раствор в более жидкой консистенции, и набрасывают на печь два слоя с помощью кисти или веника. Второй слой наносят после того, как первый уже немного схватится. Это нужно, чтобы замазать без трещин всю поверхность. Перед нанесением следующих слоев надо обязательно увлажнять предыдущий.
• Чтобы поверхность не трескалась, оштукатурить ее надо с применением арматурной сетки, которую крепят с помощью гвоздей.
• После того как сетка закреплена, в качестве грунта ее покрывают слоем жидкой глиняной пасты, почти болтушки.
• После просыхания грунтовки наносится основной слой толщиной в 2–5 мм. Если имеется настоятельная нужда в более толстом покрытии, то процесс разделяют на 2 этапа — первый слой подсыхает, затем наносится следующий. Это самый большой расход смеси во время работы с поверхностью.
• И последний, финальный слой, призванный создать идеально ровность поверхность, так называемая «накрывка» толщиной 2–5 мм. Используют более жидкую консистенцию, ту, что готовили для набрызга.