Работы при траншейном («стена в грунте») способе ведут одновременно на нескольких участках, размеры и расположение которых определяются главным образом характером застройки и условиями пропуска наземного транспорта. По окончании всех подготовительных работ приступают к разработке траншей шириной < 0,5—0,8 и глубиной до 20—25 м.
Способ разработки траншей зависит от их размеров и очертания в плане, а также от свойств грунтов, расположения уровня грунтовых вод и т. п. Чаще всего траншеи разрабатывают захватками длиной 3 — 6 м, вскрывая их через-одну. Оставшиеся между захватками первой очереди грунтовые целики разрабатывают после бетонирования участков стен в пределах захваток первой очереди. Длина захватки ограничивается возможной скоростью бетонирования и обычно не превышает 5—6 м. Однако в некоторых случаях траншеи разрабатывают крупными захватками длиной 25—30 м. При этом часть грунта разрабатывают буровыми станками, а часть — грейферными снарядами. В пределах каждой захватки траншею разделяют на панели, длина которых равна двум диаметрам скважин и двум целикам-перемычкам. Возможна также непрерывная разработка траншей на всю длину подземного сооружения. Независимо от технологии разработки траншей стены бетонируют отдельными участками, разделенными специальными ограничительными элементами. Разбивку на отдельные участки выполняют таким образом, чтобы уменьшить число вертикальных швов, что способствует повышению водонепроницаемости конструкции стен.
При разработке траншей сначала устраивают по периметру сооружения пионерные траншеи шириной около 1 и глубиной до 1,5м, закрепляя их стенки бетонными или железобетонными плитами, соединенными одна с другой замоноличиванием стыков со сваркой выпусков арматуры (рис. 1, а).
1 — траншея; 2 — ограждение; 3- уровень раствора; 4- уровень грунтовых вод; 5, 12, 14- насосы; 6- гидроциклон; 7-вибросито; 8- гидромеханизированный траншеекопатель; 9-эрлифт; 10-промежуточная емкость для шлама; 11, 13, 16- шламосборники; 15- емкость для глинистого раствора; 17- глино мешалка
Часто для закрепления стен пионерных траншей используют железобетонные блоки уголкового профиля высотой 0,6—1,5 м, которые могут входить в состав конструкции стен подземного сооружения. Плиты или блоки являются направляющими для рабочего органа землеройного агрегата и предотвращают инфильтрацию глинистого раствора в верхние, более рыхлые слои грунта.
При расположении горизонта грунтовых вод на небольшой глубине от поверхности земли устраивают форшахту из монолитного или сборного железобетона высотой 0,8—1 м, закрепляя ее стенки сплошной обвязкой толщиной 0,2—0,3 м. Ширина форшахты должна на 10—15 см превышать ширину траншеи. Устройство форшахты обеспечивает расположение уровня глинистого раствора на 1—1,5 м выше горизонта грунтовых вод. Независимо от видов применяемого землеройного оборудования по мере разработки грунта в траншею подают глинистый раствор, предотвращающий обрушение стен. Глинистый раствор приготовляют непосредственно на месте строительства или на заводе в механических глиномешалках, гидромониторных или турбинных смесителях, гидравлических мешалках эжекторного типа и др.
С заводов глинистый раствор доставляют обычно в автомобильных цистернах. Обеспечивая периодическое перемешивание глинистого раствора, его можно сохранять довольно длительное время. Готовый глинистый раствор перекачивают в специальные емкости растворонасосами С-317 или С-263 по трубопроводам диаметром 75—100 мм или по гибким шлангам. Из емкостей шламовыми насосами Ш-200 или грязевыми поршневыми насосами НГР-250/50, 9МГР, ИГР глинистый раствор перекачивают в разрабатываемую траншею.
Поскольку в процессе разработки траншеи часть раствора выносится и вычерпывается вместе с грунтом, подачу его осуществляют непрерывно, что позволяет поддерживать необходимый уровень раствора. Разработанный грунт, смешанный с глинистым раствором, подается в специальные отстойники, где происходят отделение глинистого раствора и его очистка. Очистку глинистого раствора производят специальными шламоотделителями или ситогидроциклонными установками. С целью регулирования консистенции глинистого раствора в него добавляют воду или бентонит, а иногда, чтобы нейтрализовать действие цементных частиц,— соду. Очищенный глинистый раствор подают в емкость, откуда его снова перекачивают в траншеи. Схема циркуляции и очистки глинистого раствора показана на Рис. 1,б.
После разработки очередного участка траншеи до проектной отметки проверяют размеры выработки, чистоту ее дна, а также свойства глинистого раствора. Вертикальность стен траншеи проверяют при помощи отвесов. Для этого замеряют величины отклонений стенки в верхней части от нити отвеса. В некоторых случаях загрязненный глинистый раствор заменяют очищенным.
