Акриловые клеи – одни из самых популярных в сфере строительства и ремонта, свойства акриловых клеев широко известны: это адгезия к различным материалам, гарантия высокой прочности склейки и долгой службы клеевого соединения. Также акриловый клей приобретают, когда требуется максимально экологичный и быстро отверждаемый материал для ремонта. Список отделочных и строительных оснований, к которым применим акриловый клей, огромен – от текстиля, пробки и ковролина до металла, бетона, стекла, пластика, керамики, зеркал и так далее. Достоинства акриловых клеев признаны, а недостаток можно назвать лишь один – ряд составов отличает высокая цена.
Акриловый монтажный клей
Акриловый монтажный клейАкриловый монтажный клей (жидкие гвозди) отлично работает и внутри помещений, и на улице. Не случайно монтажные клеи на акриловом полимере называют универсальными, клей подходит практически для любой поверхности, в том числе и неровной. Выбирая клей из широчайшей линейки, следует внимательно прочитать назначение конкретного средства, оговоренное производителем, а также условия эксплуатации и место применения. Существуют клеящие средства на акриловой основе, специально предназначенные для влажных помещений, а также морозостойкие составы.
Клей на основе акрилового полимера условно подходит под определение натурального, ведь в его составе нет ни растворителя, ни химических реагентов. Чтобы акриловый клей определенного вида сделать пожиже, в него просто добавляют воды. Клей часто не имеет ни запаха, ни цвета, может быть белым или прозрачным, отличается малой токсичностью и применяется буквально для всего, включая ремонт в детской комнате и склейку посуды, игрушек; существуют специальные составы для рукоделия и детского творчества.
Клей может быть одно- и двухкомпонентным, густым или жидким, модифицированным, иметь водно-дисперсионную или латексную основу. Одно лишь определение «акриловый» совершенно ничего не дает потребителю, поскольку существуют как акриловые составы негорючие и нетоксичные, без едкого запаха и легко удаляемые с поверхности влажным тампоном – пока клей не высох; так и клеи, способные обеспечить адгезию к замасленному металлу (так называемый «реактивный клей», или клей третьего поколения). К акриловой группе относится и еще один особенный клей – цианакрилатный; целый ряд подобных средств резко отличается от большинства акриловых составов едким запахом и высокой токсичностью. Однако акриловые клеи ввиду огромного их разнообразия классифицировать не так просто, поэтому полезно будет разобраться с этой обширной «семейкой» клеев подробнее. 
Виды акриловых клеев
Виды акриловых клеев вкратце:
- Конструкционные двухкомпонентные (отверждаются пероксидами – органическими окислителями);
- Эмульсионные – на основе акриловых мономеров;
- Анаэробные;
- Цианакрилатные;
- Отверждающиеся при УФ-облучении
Акриловый клей, отверждающийся при УФ-облучении
В производстве данных клеев используют три вида акриловых мономеров: обычные и более сложные системы на базе мономеров, и третий вид – очень сложные системы акриловых смол, дающие уникально прочные соединения и высокую надежность в эксплуатации, но при этом медленно отвердевающие. Попросту, акриловые кислоты на свету не полимеризуются (и не отвердевают), если они не содержат фенильных групп. Чтобы проявилась способность акрилового состава отвердевать под УФ-лучами, в него вводят особые добавки, названия которых обычному потребителю, не отягощенному подробным знанием химии, скажут очень мало. Это органические соединения-окислители, отвечающие за отверждение состава, а также красители и восстановители, и еще целый список присадок, обеспечивающих специальные свойства клея – например, клей для стекол, работающий при высоких температурах, до 150 град.
Отверждающийся на свету акриловый клей в твердом виде представляет собой двухфазную систему (если смотреть под микроскопом): каучукоподобная дисперсия – одна фаза, и твердые стекловидные участки – вторая. Механические нагрузки в клеевом шве воспринимаются стекловидными твердыми участками – матрицей, а «резиновая» фаза служит своеобразным демпфером, собирая и рассеивая энергию. Но, чтобы такая система работала идеально, и «внутрифазный каучук» и «прочная стеклянная матрица» должны быть единым полимером. Покупая клей в магазине, мы подобной информацией не заморачиваемся, и правильно делаем, ведь единственное, что действительно нужно – прочитать инструкцию к клею. А добавочные сведения, возможно, помогут для понимания важности выбора.
Отверждающийся на свету акриловый клей условно можно представить в трех группах:
- Простые анаэробные клеи, состоящие из одного компонента;
- Двухкомпонентный с катализатором отверждения, при этом катализатор вводят в смесь непосредственно перед склейкой. В базе клеев низкомолекулярные акриловые эфиры. Данные клеи дают прочность и надежность, а также и другие клеящие качества, аналогичные эпоксидным составам;
- Двухкомпонентный с катализатором, который требуется не вмешивать в состав, а наносить на поверхности контакта склейки – совершенно отдельная часть процесса. Отверждающий агент – дибензоилпероксид. Это самый прочный клей, но и самая хлопотная работа.
Может быть два варианта: активатор наносят на одну поверхность склейки, а вторую обрабатывают акриловой смолой, и весь процесс твердения клея занимает от двух до пяти минут, после чего изделия можно эксплуатировать или перевозить. Но у этих мощных клеев есть и особенность: возможен только тончайший шов, толщиной всего 0,5 мм, если поверхности не идееально ровные – ничего не получится, клеевые компоненты не смогут смешаться в слое. Поэтому для создания соединений сравнительно большой толщины – 1-1,5 мм, применяют другую технологию (и другой состав): активатор представляет собой раствор, после испарения оставляющий на поверхности контакта пленку. Эта пленка достаточно тонкая, при этом сухая и способна сохранять нужные для склейки качества рекордно долго – до двух месяцев. Существует и второй вариант, другая техника: крупные зазоры в шве склейки можно заполнить особым пастообразным активатором прямо перед склеиванием, пасту вмешивают в первый компонент двухфазного состава, и сразу же наносят на склеиваемые поверхности. Точное соотношение компонентов и технология смешивания указывается производителем. Таким образом, склейка как процесс может быть довольно сложной, но и результаты впечатляют: шов становится прочнее основного материала. Трудность смешивания компонентов – безусловно, минус, но возможность предварительно и без спешки нанести клеевую фазу на поверхности контакта – плюс.
