Когда нужно установить колонну или между опорами сооружения предполагается большой пролет, а также в случае каркасного строительства дома, применяется фундамент стаканного типа. Разберем, каково его устройство, назначение и разновидности, какими плюсами и минусами обладает, какие технические требования предъявляются к нему в ходе производства, а также из каких этапов состоит технология его монтажа.
Основание стаканного типа по сути это одна из разновидностей столбчатого фундамента. Состоит такая конструкция из нескольких базовых элементов:
- Опора. Нижний элемент в виде ж/б-плиты толщиной от 25 см. Принимает на себя и распределяет нагрузку от сооружения. Устанавливается на песчано-щебневую подушку.
- Подстаканник. Прямоугольной формы ж/б-элемент. Монтируется по центру плиты. В середине имеет полость для установки опорного элемента.
- Колонна. Устанавливается в подстаканник. В зависимости от назначения может изготавливаться из стали или железобетона. На нее монтируются балки сооружения.
Фундаменты стаканного типа характеризуются большой прочностью, и потому часто применяются под колонны промышленных зданий. Однако это далеко не единственная область их использования. Основания такого типа возводятся для следующих объектов:
- Опор линий электропередач и вышек связи.
- Колонн.
- Мостов.
- Подземных помещений – хранилищ, гаражей, энергостанций.
- Ангаров.
Виды, маркировка
Стаканные фундаменты классифицируются по 2 признакам:
- Размерам.
- Структуре.
По 1-му параметру чаще всего встречаются модели с посадочным отверстием размером от 300 х 300 до 700 х 500 мм. При этом согласно ГОСТу под № 2447680, изделия маркируются не только по размеру, но и несущей способности.
Например, надпись «2Ф 20-9-2» расшифровывается так:
- 2Ф – стаканное основание под колонну, сечением 400 х 400 мм.
- 20 – площадь плиты в дециметрах (2000 х 2000 мм).
- 9 – высота посадки в дм, или 900 мм.
- 2 – несущая способность, означающая возможность применения изделия для стен толще 250 мм.
По типу структуры фундаменты стаканного типа могут быть сборными или монолитными.
Справка! В большинстве случаев квадратные колонны фиксируются в полостях подстаканников с помощью цементного раствора марки М200-М300. Также существуют способы крепления анкерами и путем сварки с частями армирующего каркаса (для металлических экземпляров).
Плюсы и минусы
Фундамент стаканного типа под колонны 300х300, 400х400 и других размеров обладает следующим набором плюсов:
- Точные формы и размеры при изготовлении в соответствии со стандартами ГОСТ.
- Прочность, качество, долговечность – гарантии заводского производства.
- Быстрый монтаж и последующий ввод в эксплуатацию – без необходимости ожидания, когда бетон наберет требуемую прочность.
- Срок службы от 100 лет.
- Надежность в эксплуатации, что обуславливается спецификой конструкции и равномерностью распределения нагрузки по основанию.
- Меньший объем земляных работ по сравнению с классическим ленточным вариантом.
- Возможность перемещения и транспортировки.
- Оптимальная стоимость, особенно если учесть, сколько средств потребуется для обустройства ленточного фундамента.
- Стойкость к внешнему воздействию – сырости, почвенным подвижкам, термоперепадам.
Недостатки применения оснований стаканного вида связаны с необходимостью привлечения спецтехники – для транспортировки, погрузки, разгрузки и монтажа. Это предполагает некоторые дополнительные расходы.
Технические требования
Если основание стаканной модификации изготавливается строго в соответствии с ГОСТ-ом, то к нему предъявляется следующий ряд требований:
- Для заливки ж/б-конструкций применяется бетон марки М200 и выше.
- Степень влагонасыщения не превышает 5%.
- Для изготовления применяются стальные формы точных размеров и геометрии.
- Придание структуре жесткости и прочности обеспечивается за счет включения стальных армирующих элементов. При этом применяемая арматура также соответствует ГОСТу.
- Класс морозостойкости – в соответствии с климатическими условиями по месту применения.
- Толщина защитного слоя (от края изделия до металлического каркаса) – не менее 50 мм.
- Места стыковки армирующих элементов закрепляются сваркой.
- Допустимые погрешности габаритов – не более 16 мм по горизонтальным и 10 мм по вертикальным направлениям.
Важно! После установки на место монтажные петли должны срезаться точно по поверхности. Удаление ударным способом недопустимо – ввиду возможности повреждения структуры.
Технология монтажа
Заводские фундаментные блоки рассматриваемого типа весят в рамках 1,3-5,8 т. Поэтому для их монтажа применяется установка соответствующей грузоподъемной силы. Кроме того, согласно технологическому регламенту в мероприятии должны участвовать как минимум 3 специалиста – крановщик и 2 монтажника. При этом укладка на место одного такого изделия занимает около получаса.
Технология монтажа состоит из 4-х основных этапов:
- Подготовка.
Прежде всего, строительная площадка очищается от растений и лишних предметов. Затем выполняются земляные работы. Глубина, объем и общий характер определяется проектом:
- Роется котлован, если на его дно планируется монтировать блоки.
- Если предусматривается поверхностный монтаж, под каждый блок или по всему периметру вырывается траншея. Глубина соответствует высоте опорной плиты.
- При необходимости обустройства подсыпки габариты траншеи или котлована увеличиваются на 300 мм по сравнению с размерами опорной плиты.
По завершении выемки грунта дно выравнивается и утрамбовывается.
- Формирование подушки.
Если грунт на участке недостаточно плотен, так что под весом фундамента и здания он начнет просаживаться, формируется песчано-щебневая подушка. При этом ее ширина должна быть такой, чтобы с каждого края она была больше плиты минимум на 30 см. Необходимо это для равномерности распределения нагрузки на грунт от опоры.
Щебень и песок засыпается равномерными слоями. Их толщина задается особенностями грунта и весом ж/б-блоков. При этом сначала формируется щебенчатая подсыпка, а затем песчаная. Оба пласта плотно трамбуются.
Видео описание
Видео-пример обустройства фундамента стаканного типа
- Разметка.
Чтобы правильно установить стаканные блоки, требуется выполнить разметку базисных осей. Для этой цели применяется специальный строительный прием – обустраивается система обносочных досок с натянутыми веревками и закрепленном на их пересечении отвесе.
Далее по шаблону на дне котлована с помощью арматурных отрезков размечается место установки блоков. В завершении проверяется соответствие песчаной подсыпки горизонтальному уровню.
- Установка блока.
Финальная стадия выполняется по следующему алгоритму:
- Проверяются монтажные петли.
- На стенки стакана наносятся разметки в соответствии с проектом.
- Выполняется зацепка и подъем блока на стропы.
- Очищается нижняя поверхность изделия от налипшего грунта.
- Блок перемещается к месту установки.
- С помощью монтажников он перемещается на место в выверенном по разметке положении.
- Выполняется проверка строительным уровнем.
Таким способом поочередно устанавливается каждый блок. В завершении монтированные элементы основания засыпаются грунтом.
Коротко о главном
Фундамент стаканного типа – это разновидность свайного основания. Состоит он из плиты-опоры, подстаканника с полостью и вставляемой в него колонны. Применяется он как для промышленных объектов, так и в частном домостроительстве – для каркасников.
Классифицируются блоки основания по 2 параметрам – габаритам и структуре. Их плюсы сводятся к надежности, долговечности, точности размеров, заводской гарантии и быстрой установке, минусы проявляются в необходимости применения спецтехники для монтажа.
Технология установки сводится к 4-м этапам:
- Подготовке.
- Формированию засыпки.
- Определению базисных осей.
- Укладке блоков.
При изготовлении к фундаменту предъявляется ряд строгих требований по ГОСТу, обуславливающих его надежность.