При выборе строительных материалов и элементов важно не заблудиться в их многообразии. Фторопластовые трубы не получили распространения в гражданском строительстве, но они важны для промышленности. Какими особенностями обладают изделия, и где без них не обойтись? Об этом пойдет речь далее.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА ФТОРОПЛАСТОВЫХ ТРУБ: ЦЕНА В ПАРЕ С КАЧЕСТВОМ
Трубы из фторопласта — новый материал, они пришли на замену привычным стальным трубопроводам, основным недостатком которых является неустойчивость к коррозии. Изделия изготавливают прессованием из специального порошка «Фторопласт-4». Фторопластовые изделия обладают следующими характеристиками:
–Стойкость к агрессивным химическим веществам. Одними из самых устойчивых к химическим составам элементов считают золото и платину. Фторопласт превышает показатели этих веществ, что позволяет расширить область их использования.
–Стойкость к воздействиям внешней среды. Применение фторопласта распространено как для внутренних, так и для наружных работ.
–Прочность. Значений достаточно для тех сфер, в которых эти изделия применяются.
–Диэлектрические свойства. Фторопласт не проводит электрический ток, поэтому трубопровод, изготовленный из него, не нуждается в заземлении.
–Широкий температурный диапазон использования. Фторопластовый материал применяют при значениях температуры от -100 до +250 градусов Цельсия.
–Труба из такого материала не подвержена гниению, появлению плесени и повреждению другими микроорганизмами, что позволяет увеличить срок службы изделия. Коэффициент трения. Благодаря нему фторопласт попал в книгу рекордов Гиннеса. Значение мало, поэтому стенки трубопроводов скользкие, жидкость или вещество, движущееся по ним, не оседает и не загрязняет внутреннее пространство. Засоры не появляются.
При передачи газа фторопластовые трубы не используются
Масса. Полимер не вызывает проблем при транспортировке и монтаже.
Совет! Недостаток выделяют один, но он существенный: газопроницаемость. Это ограничивает область применения. Не стоит монтировать фторопластовые изделия там, где будет выполняться передача газов.
СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ТРУБ ГОСТ 22056 76
Основными областями, где применяется фторопласт являются:
1.транспортировка жидких веществ, обладающих повышенной агрессивностью;
2.транспортировка жидкости, к которой предъявляются требования по чистоте (например, дистиллированная вода для растворов);
3.прокладка трубопроводов в условиях высоких или низких температур, в агрессивных средах, при необходимости передавать вещество под высоким давлением (там, где не применимы другие типы полимерных изделий);
4.пищевая и химическая отрасль;
5.целлюлозно-бумажные комбинаты;
6.заводы по изготовлению минеральных удобрений;
7.строительство судов;
8.сборка военной техники;
9.используют при сборке машин и оборудования.
Благодаря особенностям возможно применение для передачи таких видов жидкостей как:
-концентрированные щелочные растворы;
-минеральные кислоты и их растворы;
-окислители; растворители;
-нефтепродукты.
Помимо изготовления труб фторопласт используют для футеровки. При ней поверхность выбранного изделия покрывается составом, который защищает ее от воздействия негативных факторов. Фторопластовые трубы давно завоевали популярность.
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ: ДИАМЕТР И ДРУГИЕ РАЗМЕРЫ
Основной вопрос при укладке трубопроводов — способ соединения элементов. Пайка фторопластовых труб осуществляется методом сваривания в раструб. Температура нагрева при сварке подбирается в зависимости от диаметра трубопровода, она находится в пределах 365-390 градусов Цельсия. Работу выполняют методом электрического нагревания. Аппарат для сварки фторопластовых труб оснащен зажимом (клещами), который плотно обжимает конец трубы, подвергающийся нагреванию. Пайка фторопластовых труб аппаратом для сварки требует определенных навыков.
Трубы с футеровкой фторопластом соединяют между собой посредством фланцевых соединений.
Соединение фторопластовых труб требует выполнения работ в следующем порядке: -Заготовки с тонкими стенками соединяют между собой в раструб. После этого элементы помещают в зажим нагревательного устройства, где происходит фиксирование изделий пневматическим способом.
-Когда зажимы смыкаются, соединяются и полукольца наружной части нагревательного аппарата. Цилиндрическую оправу закрепляют на штанге и вводят внутрь фторопластовой заготовки.
-Вторая оправа находится с внешней стороны. Она располагается между наружной поверхностью фторопластового элемента и поверхностью, которая излучает тепло, нагревая трубы. Толщина стенки обрабатываемого участка трубы влияет на расстояние между оправами (внутренней и внешней).
-Зона сваривания нагревается до требуемой температуры.
-После завершения предыдущего этапа включается реле, которое предназначено для отсчета времени. Оно отсчитывает продолжительность выдержки. После того, как время, отведенное на нагрев, истекает, срабатывает реле, прекращая поддержание температуры.
-Выжидают время на остывание труб.
-Освобождают изделие от зажимов нагревательного аппарата.
-Закрепляют элементы на опорах, жестко установленных на поверхности.
-Проводят испытания качества соединений и материала.
-Если испытания дали положительный результат, дают заключение о возможности эксплуатации системы и приступают к ее заполнению транспортируемым веществом.
Перед началом эксплуатации соединенных частей трубопровода в обязательном порядке проверяют герметичность. Это выполняют даже, если на заводе-изготовителе были проведены требуемые испытания. Чтобы проверить качество трубы, проводят гидравлические испытания (жидкостью под давлением). Давление внутри трубы принимают равным рабочему, умноженному в 1,5-2 раза. Мероприятие позволит избежать аварий даже при повышении давления в трубах при эксплуатации. По окончании испытаний, приступают к запуску жидкости или транспортируемого вещества внутрь трубы. Фторопластовые трубы — это отличный материал для трубных коммуникаций.
