Особенности производства газоблоков их характеристики

Строительство частых домов на основе газосиликата практикуется уже почти столетие. За это время материал зарекомендовал себя, как один из самых лучших и доступных для широких слоев населения – однако перед началом использования каждый застройщик должен решить для себя, насколько он подходит под конкретные условия применения. Разберем, какими основными особенностями обладают газоблоки – плюсы и минусы, технические характеристики, классификация, специфика производства, особенности применения.

Газобетон – что это такое, особенности производства, характеристики, разновидности

По ряду основных характеристик газобетон – это искусственный камень с пористой структурой. Материал сочетает в себе такой ряд свойств, как легкость, прочность и стойкость. По сравнению с традиционным бетоном он обладает гораздо большей способностью сдерживать тепло в помещении. На 90% состоит из песчано-цементной смеси и небольшого количества извести.

Технологическая линия производства газоблоков состоит из следующих этапов:

1. Подготовка форм.
2. Смешивание компонентов.
3. Заливка раствора в формы.
4. Протекание реакция образования пор в структуре.
5. Застывание материала.
6. Извлечение сырья и нарезка его на блоки заданных размеров.
7. Сушка.

В зависимости от условий окончательного высушивания газосиликат приобретает различные свойства, по которым определяется его назначение. По данной характеристике изделия классифицируются на 3 вида:

• Автоклавные. Отличаются максимальной прочностью, применяются для формирования основных конструкций малоэтажных зданий. Выдерживаются в печи при 2000°C и давлении 12 бар.

• Гидратационные. Предназначаются для утепления, но не возведения капитальных конструкций. Высушиваются в специальных камерах при нагреве и увлаженном воздухе.
• Кустарные. Сразу после нарезки сырье выкладывается в помещении и высыхает естественным образом. Плюс таких газосиликатных блоков – быстрое изготовление и низкая цена, минус – отсутствие гарантий на заявленные производителем характеристики. Поэтому основные стены и них возводить не рекомендуется.

Газоблоки находят широкое применение в частном строительстве – для создания домов, бань, гаражей, подсобных помещений, ограждений, подвалов и погребов.

Разновидности, характеристики

Свойства газоблоков, а значит, и сфера применения напрямую зависят от плотности. По данному параметру они классифицируются на следующие марки:

• D350. Характеризуется минимальной плотностью. Поэтому применяется только в качестве утеплителя.
• D400. Отличается в 1,5-2 раза большей прочностью по сравнению с выше приведенным вариантом. Однако не используется в качестве самостоятельной конструкции – только для наращивания толщины и утепления уже построенных стен.

• D500 – D700. В 3-5 раз прочнее в сравнении с первоначальным материалом. Назначается для создания несущих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве.
• D800. Обладает максимальной плотностью и прочностью. Применяется в случаях предельной нагрузки.

В длину и высоту блоки изготавливаются в рамках стандартных параметров – это 60 и 20 см. Толщина может варьироваться – от 75 и 100 до 400 мм с шагом в 50 мм. Минус в том, что габариты газоблока могут не всегда соответствовать параметрам дома конкретного проекта, однако плюс в том, что материал может быть нарезан по заданным размерам по требованию заказчика.

По геометрии блоки бывают следующих модификаций:

• Гладкие. Классический вариант, когда изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда с цельными стенками.
• Гребневые. Дополнительно оснащаются замковой системой на боковых гранях типа «паз-гребень», что упрощает процедуру монтажа, улучшает прочность кладки и экономит раствор.
• U-образные. Предназначаются для устройства перемычек над дверными и оконными проемами. Выстроенные в ряд блоки образуют полость, которая затем заполняется арматурой и заливается бетоном.

• НН-вариант. Применяются в качестве несъемной опалубки.

На заметку! Для газоблоков характерна такая закономерность – чем выше плотность, тем ниже теплосберегающие способности, но и тем лучше конструкционная прочность. Поэтому для постройки 1-2-этажного здания выбирается усредненный вариант – с показателем D500-700.

Плюсы и минусы газоблоков

Главные преимущества газобетонных блоков следующие:

• Легкость. Несмотря на то, что ячеистый бетон по факту относится к искусственному камню, по весу он больше схож с древесиной. Это обеспечивает минимальные требования к фундаменту, также позволяет легче транспортировать материал на место стройки.
• Прочность. Автоклавные модификации характеризуются достаточной для возведения малоэтажного жилья прочностью. Кроме того, конструкцию всегда можно усилить армирующим каркасом.
• Теплоизоляция. В противовес основному минусу бетонных и кирпичных сооружений, газобетон отличается явным плюсом – высокой теплосберегающей способностью. Для достижения одинаковых показателей по утеплению для ячеистого бетона требуется гораздо меньшая толщина стен по сравнению с традиционными материалами.

• Шумоизоляция. Пористая структура хорошо изолирует помещение от посторонних звуков снаружи, а также заглушает их изнутри.
• Податливость обработке. Ячеистый бетон легко режется, пилится, сверлится, шлифуется даже без использования электроинструмента. Это существенно облегчает и ускоряет строительные работы.
• Высокая скорость кладки. Обеспечивается легкостью, точностью размеров и большими габаритами материала.
• Универсальность в применении. Из блоков можно создавать практически все виды построек – стены, перегородки, заборы, лестницы и проч.
• Идеальная геометрия. Применение в производстве точных станков позволяет придать форме практически идеальную ровность и точность. Погрешность в размерах в среднем не превышает 1-2 мм. При этом материал не дает усадки.
• Инертность к биофакторам. Ячеистый бетон не подвергается воздействию плесени, грибка, насекомых и грызунов.
• Термостойкость. Газосиликат не только не горит, но и способен в течение нескольких часов противостоять пожару, сохраняя свои конструкционные свойства.

• Устойчивость к замораживанию. Средний показатель достигает 35 циклов. Это значит, что материал выдержит как минимум 35 зимних периодов.
• Воздухопроницаемость. Наличие пор в структуре обеспечивает здоровый микроклимат помещения – производит газообмен и нормальную влажность.
• Безопасность для здоровья. Газобетон состоит из экологически чистых, безвредных компонентов. Поэтому дом на его основе безопасен на протяжении всего периода эксплуатации.
• Применение спецклея для кладки. Благодаря точной геометрии, легкости и пористости блоки могут укладываться с помощью специального клея. Он в свою очередь обеспечивает минимальную толщину шва, что снижает потери тепла из помещения почти на четверть.

Основные минусы газобетона выражаются в следующем:

• Большая толщина стен. Согласно рекомендациям производителя, для достижения комфортного уровня тепла в умеренной полосе стена дома должна быть не менее 20 см, а в холодных регионах 35 см. Однако на практике возникает масса факторов, способствующих утечке тепла – это и наличие металлического каркаса, и неидеальная гидроизоляция, и промерзание влажного материала, и присутствие мостиков холода, окон и дверей. Поэтому потребуется либо увеличить толщину почти в 2 раза, либо применить утепление.

• Способность накапливать влагу. Водопоглощение может достигать 30% по массе. Это не только минимизирует утепляющие свойства, но также способствует разрушению структуры при промерзании. Устраняется недостаток грамотной гидроизоляцией, а также периодической обработкой поверхности гидрофобными средствами.
• Деформации стен при усадке фундамента. Несмотря на то, что к основанию предъявляются минимальные требования, ввиду легкости материала, в ходе его изготовления все же должны строго соблюдаться строительные требования. В противном случае малейшие изменения геометрии фундамента повлечет за собой проседание и растрескивание кладки.

• Минимальная стойкость к нелинейным нагрузкам. Ячеистый бетон не может сгибаться и сжиматься. Из-за этого строить из него можно только малоэтажные дома по отработанной технологии.
• Недостаточная сцепляющая способность поверхности. По этой причине часто возникают проблемы при отделке помещений. В частности, для оштукатуривания приходится применять специальные способы и средства – многослойное глубинное грунтовые, армирующую сетку и проч.
• Плохое удержание крепежа. Низкая плотность материала заставляет использовать специальные методы крепления к стенам, так как традиционные не выдерживают нагрузки предметов.

Обратите внимание! Несмотря на существенные минусы, газоблок все же находит широкое применение в частном домостроительстве, так как главные его плюсы – это доступность, легкость в обработке и оптимальные эксплуатационные характеристики – позволяют быстро и своими силами возводить приемлемые для постоянного проживания дома.

Газобетон – это пористый искусственно изготовленный камень, состоящий из песка, цемента, извести и воды. Производится путем заливки предварительно приготовленной смеси в специальные формы, последующим разрезанием на блоки и высушиванием. В зависимости от условий сушки подразделяется на 3 вида – автоклавный, гидратационный и кустарный. Каждый из них имеет свои свойства и назначение. Классифицируется также по величине плотности и форме.

Преимущества материала:

• Легкость.
• Прочность.
• Тепло- и шумоизоляция.
• Доступная обрабатываемость.
• Удобство кладки.
• Универсальность.
• Ровность краев и геометрии.
• Стойкость к факторам разрушения.
• Морозостойкость.
• Термостойкость.
• Безопасность.
• Воздухопроницаемость.
• Возможность экономной кладки на спецклее.

Несмотря на наличие такого количества плюсов, газосиликатные блоки обладают и минусами – дома на их основе должны иметь толстые стены или дополнительно утепляться, материал способен накапливать до трети воды по массе, плохо переносит изгиб и сжатие, не обладает достаточной для отделки адгезией, деформируется при усадке фундамента и плохо удерживает крепеж.