Дерево является самым «здоровым»и экологичным материалом для строительства дома. Удивительные свойства этого материала: прочность, низкая теплопроводность (стены можно строить в 3 раза тоньше, чем из кирпича), высокая звукоизоляция, морозостойкость, легкость обработки, небольшой вес конструкции, экологичность, а также цвет, рисунок, аромат. Дерево обладает хорошими вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. Через бревно или брус в закрытом помещении может меняться до 30% объема воздуха. А главное – из дерева можно строить круглый год.
Для строительства жилых домов из дерева используют такие породы дерева: ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан. Наиболее ценна древесина из северных районов, где дерево растет в короткое летнее время, то есть медленно, достигая возраста 100-150 лет. Древесина таких деревьев плотная и прочная, имеет красноватый оттенок и необыкновенную шелковистость (благодаря содержанию в ней природной смолы, которая к тому же предохраняет древесину от гнили, делает ее более жаро- и холодоустойчивой).
Такое дерево хорошо поддается обработке, что обеспечивает широкий выбор древесных строительных материалов. К тому же, при их производстве, расходуется значительно меньше электроэнергии. Для возведения стен современных деревянных домов применяют несколько типов конструктивных систем: срубная, каркасная, панельная, щитовая, каркасно-щитовая, система drop-log.
БРЕВЕНЧАТЫЕ ДОМА
Самым древним, дорогим и длительным по времени, является строительство бревенчатого дома ручной рубки. Строительным материалом для бревенчатого дома, служит очищенный от коры ствол, которому топором придают более-менее округлую форму, вырубают пазы и элементы замков для соединения с другими бревнами. Стены дома монтируют из горизонтально уложенных бревен, между которыми укладывают уплотнитель от задувания (мох, пакля, льноватин и др.). Изготовление и сборка дома осуществляется на месте строительной бригадой высококвалифицированных специалистов. Бревна обрабатывают вручную, с помощью топоров, электрорубанков и другого ручного инструмента. Бревна для стен должны иметь в резе диаметр от 24 до 40 см. Первый (окладной) венец кладут из более толстых бревен. Венцы сплачивают между собой в паз, который выбирают с нижней стороны каждого бревна. Ширина паза, в зависимости от климатических условий, колеблется от 13 до 15 см. Форма паза — полуокружность.
Стены рубленого дома возводят, из свежесрубленного дерева. Сушка древесины происходит в срубе. При высыхании в бревнах образуются усушечные трещины. Для предотвращения (или уменьшения) их появления в бревне делают пропил по всей длине, глубиной до центра. При таком строительстве необходимо учитывать усадку стен. Обычно стены усыхают на 150 мм от уровня пола после первого сезона, так что дом, срубленный вручную, должен перед проведением отделочных работ постоять не менее года. После усадки дома производят дополнительное уплотнение щелей, обшивку дверных и оконных коробок.
Но современные технологии позволяют строить срубы и из оцилиндрованного бревна при этом сложности монтажа и трудоемкие обрабатывающие процессы переносятся на производство. На строительную площадку поступают не заготовки, а уже готовые детали. В заводских условиях бревно сушится в специальных камерах, проходит оцилиндровку, после которой имеет стандартный по всей длине диаметр. Для уменьшения растрескивания на лицевых поверхностях по всей длине бревна делают запилы, которые затем закрашивают гидроизолирующим составом. Все бревно обрабатывается антисептиком. Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изготавливать бревна достаточно больших диаметров (24-32 см и даже более), что не уступает бревну, рубленому вручную. Дома из оцилиндрованного бревна стоят относительно недорого.
Для получения оцилиндрованного бревна используется свежеспиленное бревно. В процессе машинной обработки для придания бревну ровной круглой формы (оцилиндровки) снимается верхний, более влажный и менее плотный слой древесины, который наиболее подвержен гниению и поражению грибком. Максимальная длина получаемого бревна составляет 6 м. Готовое бревно имеет:
– «чашку» или «получашку» для соединения бревен между собой;
– компенсационный пропил для уменьшения продольных трещин;
– «ложе» для укладки бревен одно на другое.
Использование отторцованных «получашек» позволяет сращивать бревна на любую длину в соответствии с проектом. После оцилиндровки и нарезки «чашек» бревно проходит комплексную антисептическую и противопожарную обработку, маркируется и складируется для отправки на объект сборки.
Отличается технология строительства из оцилиндрованного бревна, не подвергавшегося заводской сушке, наличием небольших продольных трещин. Это объясняется тем, что бревно обрабатывается свежеспиленным при влажности 65-80% и по мере естественной сушки бревна в течение 1,5-2 лет его влажность достигает 15-20%. Чем больше влажность бревна и выше температура сушки (окружающей среды), тем больше трещины. Поэтому издавна рекомендуют использовать для строений лес зимней рубки, когда влажность древесины — наименьшая.
Наличие в бревне выборки (элемента «ложе») направляет выход влаги от центра бревна по кратчайшему пути. Для уменьшения количества трещин на внешних сторонах бревна используют компенсационный пропил, локализующий трещины усушки. После сборки сруба трещины в оцилиндрованных бревнах будут закрыты другими бревнами.
