Теплообменник, состоящий из пластин – тепловой аппарат рекуперативного типа. Данный вид теплообменников широко применяется в системах отопления и горячего водоснабжения как в промышленном секторе, так и в жилищно-коммунальном хозяйстве.
Особенностью таких агрегатов являются их малые размеры по отношению к тепло производительности. При этом мощность теплообменника можно регулировать, изменяя количество теплообменных пластин.
Кратко о работе теплообменного аппарата
Пластинчатый теплообменник представляет собой блок собранных вместе гофрированных металлических пластин, стянутых шпильками. Уплотнительные прокладки из термостойких полимеров, расположенные в специальных пазах пластин, в собранном изделии позволяют создать герметичные каналы для теплоносителя. Чередование положения соседних пластин, расположенных на раме, создает в теплообменнике пластинчатом два герметичных канала.
Противоток греющего и нагреваемого теплоносителей, а также увеличенная площадь теплообмена благодаря рельефной поверхности теплообменных пластин, повышает КПД оборудования и интенсифицирует теплообмен.
Как правильно подобрать пластинчатый теплообменник?
Для грамотного подбора аппарата необходимо знать точные параметры проектируемой системы, основными из которых являются:
– максимальная нагрузка;
– расходы теплоносителей;
– предельные значения температур теплоносителей на входе;
– требуемые температуры теплоносителей на выходе;
– давление в системах;
– допустимые потери напора в аппарате.
Ведущие производители и крупные поставщики теплового оборудования выполняют профессиональный подбор оборудования автоматизированным способом. Опираясь на исходные данные в опросных листах, представленных заказчиками, квалифицированные сотрудники производят расчет и подбирают аппарат с оптимальными характеристиками.
В процессе прохождения воды, выполняющей функцию рабочей теплообменной жидкости, из трубопровода через пластинчатые теплообменники происходит осаждение на их пластинах соле-железных коррозийных загрязнений, которые препятствуют нормальной теплоотдаче.
Какими бы не были цены на теплообменники, пластины даже дорогого прибора засоряются и теряют свои обогревательные функции. Для их восстановления требуется очистка пластин от минеральных солей посредством механических воздействий или использования специальных химических растворов.
Механические операции по удалению минеральных наносов чрезвычайно трудоемки, но подчас приходиться к ним прибегать. Чаще всего чистка пластинчатых теплообменников проводится с помощью химических реагентов, растворяющих вредные примеси, которые и выводятся из системы. 
Известно, что основная функция чистки пластинчатых теплообменников заключается в удалении накипи, состоящей из солей кальция и магния, а также продуктов коррозии. Если химические растворы, закачанные в систему, отлично справляются с солевыми отложениями на металлических частях прибора, то без механической чистки не обойтись, чтобы удалить стойкие коррозийные налеты. 
На практике применяются оба метода очистки пластин: механический и химический. Главное – это обеспечить нормальное функционирование всей системы, используя доступные и своевременные способы по ее эффективной очистке от нежелательных ингредиентов, препятствующих нормальной работе. 
Химическая чистка пластинчатых теплообменников признается специалистами самым эффективным средством избавления от проблем, связанных с поступлением в систему некачественной воды и являющейся источником минеральных загрязнений. Одним из популярных очищающих реагентов является препарат “Медекс”, успешно удаляющий накипь, возникающую в теплообменниках.
