Работы при траншейном («стена в грунте») способе ведут од­новременно на нескольких участках, размеры и расположение ко­торых определяются главным образом характером застройки и ус­ловиями пропуска наземного транспорта. По окончании всех под­готовительных работ приступают к разработке траншей шириной < 0,5—0,8 и глубиной до 20—25 м.

Способ разработки траншей зависит от их размеров и очерта­ния в плане, а также от свойств грунтов, расположения уровня грунтовых вод и т. п. Чаще всего траншеи разрабатывают захват­ками длиной         3 — 6 м, вскрывая их через-одну. Оставшиеся между захватками первой очереди грунтовые целики разрабатывают после бетонирования участков стен в пределах захваток первой очереди. Длина захватки ограничивается возможной скоростью бетонирования и обычно не превышает 5—6 м. Однако в некоторых случаях траншеи разрабатывают крупными захватками длиной 25—30 м. При этом часть грунта разрабатывают буровыми стан­ками, а часть — грейферными снарядами. В пределах каждой за­хватки траншею разделяют на панели, длина которых равна двум диаметрам скважин и двум целикам-перемычкам. Возможна так­же непрерывная разработка траншей на всю длину подземного сооружения. Независимо от технологии разработки траншей стены бетонируют отдельными участками, разделенными специ­альными ограничительными элементами. Разбивку на отдельные участки выполняют таким образом, чтобы уменьшить число вер­тикальных швов, что способствует повышению водонепроницае­мости конструкции стен.

При разработке траншей сначала устраивают по периметру со­оружения пионерные траншеи шириной около 1 и глубиной до 1,5м, закрепляя их стенки бетонными или железобетонными плитами, соединенными одна с другой замоноличиванием стыков со сваркой выпусков арматуры (рис. 1, а).

Рис.1 Ограждение пионерной траншеи (а) и схемы циркуляции и очистки глинистого раствора (б)

1 — траншея; 2 — ограждение; 3- уровень раствора; 4- уровень грунтовых вод; 5, 12, 14- насосы; 6- гидроциклон; 7-вибросито; 8- гидромеханизированный траншеекопатель; 9-эрлифт; 10-промежуточная емкость для шлама; 11, 13, 16- шламосборники; 15- емкость для глинистого раствора; 17- глино мешалка

 

Часто для закрепления стен пионерных траншей используют железобетонные блоки угол­кового профиля высотой 0,6—1,5 м, которые могут входить в со­став конструкции стен подземного сооружения. Плиты или блоки являются направляющими для рабочего органа землеройного аг­регата и предотвращают инфильтрацию глинистого раствора в верх­ние, более рыхлые слои грунта.

При расположении горизонта грунтовых вод на небольшой глу­бине от поверхности земли устраивают форшахту из монолитного или сборного железобетона высотой 0,8—1 м, закрепляя ее стенки сплошной обвязкой толщиной 0,2—0,3 м. Ширина форшахты долж­на на 10—15 см превышать ширину траншеи. Устройство форшах­ты обеспечивает расположение уровня глинистого раствора на 1—1,5 м выше горизонта грунтовых вод. Независимо от видов при­меняемого землеройного оборудования по мере разработки грунта в траншею подают глинистый раствор, предотвращающий обруше­ние стен. Глинистый раствор приготовляют непосредственно на месте строительства или на заводе в механических глиномешалках, гидромониторных или турбинных смесителях, гидравлических мешалках эжекторного типа и др.

С заводов глинистый раствор доставляют обычно в автомобиль­ных цистернах. Обеспечивая периодическое перемешивание гли­нистого раствора, его можно сохранять довольно длительное вре­мя. Готовый глинистый раствор перекачивают в специальные ем­кости растворонасосами С-317 или С-263 по трубопроводам диа­метром 75—100 мм или по гибким шлангам. Из емкостей шла­мовыми насосами Ш-200 или грязевыми поршневыми насосами НГР-250/50, 9МГР, ИГР глинистый раствор перекачивают в разрабатываемую траншею.

Поскольку в процессе разработки траншеи часть раствора вы­носится и вычерпывается вместе с грунтом, подачу его осущест­вляют непрерывно, что позволяет поддерживать необходимый уровень раствора. Разработанный грунт, смешанный с глинистым раствором, подается в специальные отстойники, где происходят отделение глинистого раствора и его очистка. Очистку глинистого раствора производят специальными шламоотделителями или ситогидроциклонными установками. С целью регулирования конси­стенции глинистого раствора в него добавляют воду или бентонит, а иногда, чтобы нейтрализовать действие цементных частиц,— соду. Очищенный глинистый раствор подают в емкость, откуда его снова перекачивают в траншеи. Схема циркуляции и очистки глинистого раствора показана на Рис. 1,б.

После разработки очередного участка траншеи до проектной отметки проверяют размеры выработки, чистоту ее дна, а также свойства глинистого раствора. Вертикальность стен траншеи про­веряют при помощи отвесов. Для этого замеряют величины откло­нений стенки в верхней части от нити отвеса. В некоторых случа­ях загрязненный глинистый раствор заменяют очищенным.

Share.
Exit mobile version